机电设备管理与维修第6章机电设备维修方式与修复技术.pptVIP

3)镀铬工艺 (1)镀前表面处理 ①镀前加工 ②绝缘处理 ③镀前清洗 镀前应该用有机溶剂、碱溶液等将零件表面清洗干净，然后用弱酸腐蚀， (2)电镀 (3)镀后检查和处理 ①镀后检查镀层质量 ③磨削加工 根据零件技术要求，进行磨削加工。 ②热处理 对镀层厚度超过0.1ｍｍ的较重要零件应进行热处理。 * 3.镀铁 铁镀层的成分是纯铁，它具有优良的耐磨性和耐蚀性，适于对磨损零件作尺寸补偿。修复性镀铁采用不对称交流一直流低温镀铁工艺。 由于镀铁层的细晶粒结构和表面呈网状，而使其硬度高、储油性能好，具有优良的耐磨性，可用于修复有润滑的一般机械磨损条件下工作的间隙配合副的磨损表面。由于镀铁层的结合强度高、硬度高，因而能够满足一般部位工件的使用要求，可用于修复过盈配合副的磨损表面和用于补偿零件加工尺寸的超差。 １)低温镀铁的特点 (１）能在常用金属材料（如碳钢、低合金钢、铸铁等）表面上得到力学性能良好的镀层。镀层与基体结合强度可达到200MPa以上，硬度为45～60HRC，并且具有较高的耐磨性。 (２）沉积效率高，一次镀厚能力强。每小时可使工件直径加大0.40～0.90mm，一次镀厚可达２mm。 (３）成本低，污染小。 ２)低温镀铁的应用 由于镀铁层的细晶粒结构和表面呈网状，而使其硬度高、储油性能好，具有优良的耐磨性，可用于修复有润滑的一般机械磨损条件下工作的间隙配合副的磨损表面。由于镀铁层的结合强度高、硬度高，因而能够满足一般部位工件的使用要求，可用于修复过盈配合副的磨损表面和用于补偿零件加工尺寸的超差。 * 4.镀镍、镀银、电镀合金简介 镍具有很高的化学稳定性，在常温下能防止水、大气、碱的侵蚀，所以镀镍的主要目的是防腐和装饰。 6.．电镀合金 电镀时，在阴极上同时沉积出两种或两种以上金属，形成结构和性能符合要求的镀层的工艺过程，称为电镀合金。电镀合金可以获得许多单金属镀层所不具备的优异性能。 5..镀铜 铜镀层较软，延展性、导电性和导热性好，常用于铬镀层和镍镀层的底层，减磨层，热处理时的屏蔽层等。 * 6.5.2电刷镀技术 1.电刷镀工作原理 电刷镀是在工件表面快速沉积金属的技术，其本质是电镀。电刷镀时，依靠一个与阳极接触的垫或刷提供所需要的电解液，垫或刷在工件（阴极）上移动而得到所需要的镀层。 电刷镀主要用于修复磨损零件表面和局部损伤，而且能够改善零件表面的耐磨、耐蚀性、导电等性能，还可完成槽镀难以完成的项目等。 * 1.电刷镀工作原理 电刷镀工作原理如图6-13所示。镀笔与电源的正极连接，作为电刷镀的阳极，将处理好的工件与电刷镀的负极连接，作为电刷镀的阴极。 * 2.电刷镀设备 电刷镀设备包括电刷镀电源、镀笔及辅助工具 1-阳极；2-O形密封圈；3-螺母；4-散热手柄； 5-绝缘手柄；6-导电杆；7-电缆线插座 * 3.电刷镀溶液 * * ２)镀液 * ３)钝化液和退镀液 (1) 钝化液 主要用于刷镀铝、锌、锅层后的钝化处理，生成能提高表面耐蚀性的钝态氧化膜。 (2) 退镀液 主要用于退除镀件不合格镀层或损坏的镀层。退镀液品种较多。使用退镀液时应注意对基体的腐蚀问题。 4.电刷镀工艺 １)镀前表面处理 １）表面修整 (２）表面电净处理 (３）表面活化处理 ２)镀件刷镀 (1）刷镀过渡层 (２）刷镀工作层 根 ３)镀后处理 镀件刷镀完成后，应进行镀后处理，清洗干净残留镀液并干燥，检查镀层色泽，有无起皮。脱层等缺陷，测量镀层厚度。若镀件不再机械加工应涂油防锈。 * 表6-10 单一刷镀一次连续刷镀的安全厚度 单位：mm * 6.6 粘接与粘涂修复技术 6.6.1粘接修复技术 １．粘接基本原理 胶粘剂将两个相同或不同的材料牢固的粘接在一起，主要是通过粘接力的作用。解释粘接力产生的有机械、吸附、扩散、化学键以及静电５种理论。 机械理论认为，被粘物表面都有一定的微观不平度，胶粘剂渗透到这些凹凸不平的沟痕和孔隙中，固化后便形成无数微小的“销钉”，在界面区产生了啮合力。吸附理论认为，粘接是在表面上产生类似吸附现象的过程，胶粘剂中的有机大分子逐渐向被粘物表面迁移，当距离小于0.5um时能够相互吸引，产生分子间力。 分子间作用力是粘接力的主要来源，它普遍存在于粘接体系中。 * ２．胶粘剂的种类及选择 1）胶粘剂的种类 (1)按照胶粘剂的基本成分、性质分类 见表6-11 * (２）按照胶粘剂的用途分类 按照胶粘剂用途不同可分为结构胶。通用胶。特种胶三大类。结构胶粘接强度高，耐久性好，用于承受应力大的部位。通用胶用于受力小的部位。特种胶主要满足耐