机械设计基础螺纹联接1.pptVIP

10.9 提高螺栓联接强度的措施 增大被联接件刚度的方法 a.金属垫片 b.密封环 减小应力集中 10.9 提高螺栓联接强度的措施 10.9 提高螺栓联接强度的措施 避免附加弯曲应力 螺栓联接 双头螺柱联接 螺钉联接 紧定螺钉联接 测力矩扳手 弹簧垫圈 对顶螺母 尼龙圈锁紧螺母 开口销 带翅垫片 止动垫片 冲点法 粘合法 第10章 联接 10.4 螺纹联接的基本知识 左旋螺纹和右旋螺纹 单线螺纹和多线螺纹 螺纹分为内螺纹和外螺纹，二者共同组成螺纹副用于联接和传动。 螺纹的牙型 10.4.1螺纹的形成 将一倾斜直线绕在圆柱上便形成一条螺旋线。若取一平面图形，使它沿着螺旋线运动，运动时保持此图形通过轴线，就可得到螺纹。 10.4.2 螺纹的类型 三角形 矩形 梯形 锯齿形 主要用于联接 多用于传动 10.4.3 螺纹的主要参数 大径d 小径d1 中经d2 螺距P 导程S 升角l 牙型角a、牙型斜角b 10.4 螺纹联接的基本知识 。 普通螺纹 10.4.4 常用螺纹的特点及应用 管螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 10.4 螺纹联接的基本知识 1.螺栓联接 10.4.5 螺栓联接的基本类型 10.4 螺纹联接的基本知识 2.双头螺柱联接 3. 螺钉联接 4. 紧定螺钉联接 10.4.6 标准螺纹联接件 1.螺栓、螺柱、螺钉联接件 2.紧定螺钉、螺母 3.垫圈 10.5 螺纹联接的预紧和防松 一般螺纹联接在装配的时候都必须拧紧，以增强联接的可靠性、紧密性和防松能力。 10.5.1 螺栓联接的预紧 对于一般联接，可凭经验来控制预紧力F0的大小，但对于重要的联接就要严格控制其预紧力。 T=T1+T2=KF0d 拧紧时扳手力矩为 T可由测力矩扳手测定! 式中K为拧紧力矩系数,可查表 T可由测力矩扳手测定 10.5 螺纹联接的预紧和防松 10.5.2 螺栓联接的防松 联接中常用的单线普通螺纹和管螺纹在冲击、震动或变载荷的作用下容易产生松脱现象。 螺纹联接防松的根本问题在于要防止螺纹副的相对运动。 常用的防松方法: 摩擦防松 机械防松: 其他防松 弹簧垫圈 对顶螺母 尼龙圈锁紧螺母 开口销 带翅垫片 止动垫片 10.6 单个螺栓联接的强度计算 单个螺栓联接的强度计算是螺纹联接设计的基础。 根据联接的的工作情况，可将螺栓按受力形式分为受拉螺栓和受剪螺栓，两者失效形式是不同的。 设计准则：针对具体的失效形式，通过对螺栓的相应部位进行相应强度条件的设计计算（或强度校核）。 螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照标准选定螺纹的公称直径（大径）d等。 10.6.1 受拉螺栓联接 10.6 单个螺栓联接的强度计算 1.松螺栓联接 强度条件： 设计公式： 式中[σ]为松联接螺栓的许用拉应力（MPa）,查表 d1计算出后,再按标准查选螺纹的公称直径。 2.紧螺栓联接 只受预紧力的紧螺栓联接 10.6 单个螺栓联接的强度计算 螺栓螺纹部分处于拉伸与扭转的复合应力状态。 螺栓危险截面上的拉伸应力为 螺栓危险截面上的扭转剪切应力为 10.6 单个螺栓联接的强度计算 对于常用的单线、三角形螺纹的普通螺栓，取fv=tan jv=0.15，简化处理的t=0.5s，根据第四强度理论，可求出当量应力se为 因此，强度条件为： 即 设计公式为 受横向外载荷的紧螺栓联接 10.6 单个螺栓联接强度计算 载荷与螺栓轴向垂直，靠被联接件间的摩擦力传递。螺栓受载前需预紧,受载前后受力相同。螺栓内部危险截面上既有轴向预紧力F0形成的拉应力s，又有因螺栓与螺纹牙面间的摩擦力矩T1而形成的扭转剪应力t。 受力特点 螺栓预紧力 当f=0.15、Kf=1.1、m=1时，可得 此结构，要使联接不发生滑动，螺栓要承受7倍于横向外载荷的预紧力。结构笨重、不经济。因此要避免这种结构，而采用新结构。 承受轴向静载荷的紧螺栓联接 10.6 单个螺栓联接强度计算 载荷方向与螺栓轴向一致,螺栓受载前需预紧,受载前后受力不同.螺栓内部危险截面上同样既有拉应力s,又有扭转剪应力t. 受力特点 强度条件: 设计公式: 式中FS为螺栓受载后所受的轴向总拉力(N),通过受载前对螺栓的预紧,和受载后螺栓轴向拉力的分析,可知 这里F为单个螺栓的轴向载荷, F0为残余轴向预紧力 FS=F+ F0 10.6 单个螺栓联接强度计算 10.6.2 受剪切螺栓联接 受力特点：螺栓受载前后不需预紧，横向载荷靠螺栓杆与螺栓孔壁之间的相互挤压传递。 挤压强度条件 剪切强度条件 10.7 螺栓组联接的结构设计 要设计成轴对称的几何形状。