机电设备管理与维修第5章机电设备故障及零部件的失效机理.pptVIP

３)冲击脉冲诊断法 冲击脉冲诊断法（shock pulse method）的原理是：滚动轴承存在缺陷时，如有疲劳剥落、裂纹。磨损和滚道进人异物时，会发生低频冲击，这种冲击脉冲信号不同于一般机器的振动信号，冲击脉冲的持续时间很多，其能量可在广阔的频率范围内发散，并由于结构阻尼很快被衰减下去。冲击脉冲的强弱与轴承的线速度有关，反映了故障程度。 * 使用冲击脉冲诊断法时，常常会由于经验不足或对设备工况条件考虑不周造成误诊，为防止这些情况的发生，采用该法时应注意以下问题： ｌ）由于机器本身结构限制，无法完全达到SPM传感器安装标准时，会造成信号衰减。 ２）设备本身结构有较大误差时，如出现轴弯曲、不对中等情况时，会造成轴承状态恶化前的误报警。 * 5.3 油样分析与诊断技术 1.油样采集工作的原则 油样是油样分析的依据，是设备状态信息的来源。采样部位和方法的不同，会使所采取的油样中的磨粒浓度及其粒度分布发生明显的变化，所以采样的时机和方法是油样分析的重要环节。为保证所采油样的合理性，采取油样时应遵循以下几条基本原则： ｌ）应始终在同一位置、同一条件（如停机则应在相同的时间后）和同一运转状态（转速、载荷相同）下采样； ２）应尽量选择在机器过滤器前并避免从死角、底部等处采样； ３）应尽量选择在机器运转时，或刚停机时采样； ４）如关机后采样，必须考虑磨粒的沉降速度和采样点位置，一般要求在油还处于热状态时完成采样； ５）采油口和采样工具必须保持清洁，防止油样间的交叉污染和被灰尘污染，采样软管只用一次。 * 2.油样采集的周期 油样采集周期应根据机器摩擦副的特性、机器的使用情况以及用户对故障早期预报准确度的要求而定。一般机器在新投入运行时，其采样间隔时间应短，以便于监测分析整个磨合过程；机器进入正常期后，摩擦副的磨损状态变得稳定，可适当延长采样间隔。如变速箱、液压系统等，一般每500ｈ采一次油样；新的或大修后的机械在第一个 1000ｈ的工作期间内，每隔250ｈ采一次油样；油样分析结果异常时，应缩短采样时间间隔。 * 3.油样采集的方法 采样的主要工具是抽油泵、油样瓶和抽油软管等，其组成。采样的方法步骤如下： １）松开油泵圆头螺母插入软管，然后拧紧螺母，使软管固定在抽油泵接头上。软管应从泵接头的底部伸出大约10ｍｍ，以保证泵接头和泵内部不受油污染。 ２）将油样瓶拧紧在抽油泵头上，连接部位不能漏气。 ３）抽出被检机器上的机油尺，或打开加油口螺母，将油管插入油面约50ｍｍ。油管不宜插人过深，以防止吸出沉淀物。 ４）反复推拉抽油泵手柄，在油样瓶中产中真空，使油液通过软管流人油样瓶中，直至抽够标定油量为止。 ５）取下油样瓶，擦净抽油管，放松螺母将抽油管取下。 ６）填写油样检验单（机型、编号、部位和运转小时等），并将其粘贴在油样瓶上。 * 出版社 理工分社 机电设备管理与维修—王振成主编 第五章 机电设备故障诊断 第一节 概述 一、故障诊断的意义 源于故障诊断学，故障诊断技术实质是工况检测。 含义：识别和判断设备是否偏离了规范的功能、具体部位和发展趋势。 故障诊断的目的： 1.预防事故、判断故障部位及维修方案； 2.推动维修制度改革； 3.提高企业经济效益。 * 二、故障诊断的分类 1.功能诊断和运行诊断 2.定期诊断和连续监控 3.直接诊断和间接诊断 4.常规工况诊断和特殊工况诊断 5.在线诊断和离线诊断 6.精密诊断和简易诊断 * 三、故障诊断的主要工作环节1.信号获取环节----2.信号分析处理环节----3.工况状态识别环节----4.故障诊断环节。如图所示： * 四、故障简易诊断方法 1.听诊法 2.触摸法 3.观察法 * 第二节 振动诊断技术一、机械振动及其测量（一）机械振动 * （二）振动测量 1.测量参数的选择 对于简谐振动：选位移、速度和加速度。 三者关系： * 表5-2根据振动后果选振动监测参数 * 2.测量监测点的确定 原则是：设备振动敏感点、核心部位的关键点、易损点、最好能对全设备加以描述；尽量避免高温点或温度变化较大点。 信号是信息的载体，如何选择最佳的测量点并采取合适的检测方法来获取设备运行状态的直接信息是一个非常重要的问题。如果因监测点位置选择不当使检测到的信号不真实、不典型，或不能客观地、充分地反映设备的实际状态，故障诊断的准确性就会大打折扣。一