模具制造工艺学4-1.pptVIP

4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 图4-15 电极材料和加工极性对加工速度的影响 4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 图4-16 电极相对损耗与极性、脉冲宽度的关系 1——正极性加工 2——负极性加工 4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 图4-17 峰值电流与电极相对损耗的关系 4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 图4-18 脉冲间隙与电极相对损耗的关系 4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 图4-19 加工面积与电极相对损耗的关系 4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 图4-20 冲油压力与电极相对损耗的关系 4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 图4-21 冲油方式与电极相对损耗的关系 4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 图4-22 电火花加工时的斜度 影响加工精度的工艺因素主要有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。 3.影响加工精度的主要因素 4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 电火花加工的表面质量主要包括表面粗糙度、表面变质层和表面力学性能三部分。 电火花穿孔加工侧面的最佳表面粗糙度为Ra 1.25～0.32，电火花成形加工加平动或摇动后最佳表面粗糙度为Ra 0.63～0.04，而类似电火花磨削的加工方法，其表面粗糙度可优于Ra 0.04～0.02，但效率很低。因此，一般电火花加工到Ra 2.5～0.63之后采用其它研磨方法改善其表面粗糙度比较经济。 4.影响表面粗糙度的主要因素 4.1 电火花加工 4.1.3 电火花加工的工艺规律 图4-24 电火花加工后的表面变化层 4.1 电火花加工 4.1.4 电火花穿孔成型加工 电火花穿孔加工 电火花成型加工 电火花穿孔用于通孔的加工。如冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。 主要用于型腔模具的加工。型腔模包括锻模、压铸模、胶木膜、塑料模、挤压模等。 4.1 电火花加工 电火花穿孔加工 图4-25 电极、工件与间隙的关系 1.电火花穿孔加工 4.1 电火花加工 图4-26 直接法穿孔加工 电火花穿孔加工 直接法 a）加工前 b）加工后 c)切除损耗部分 模具制造工艺学 主编 苏君 * 4.1 电火花加工 4.1.1 电火花加工的基本原理 4.1.2 电火花加工机理 4.1.3 电火花加工的工艺规律 4.1.4 电火花穿孔成型加工 小结 作业 早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，产生放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。 起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。 4.1 电火花加工 4.1 电火花加工 二十世纪四十年代初，前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。 4.1.1 电火花加工的基本原理 1.电火花加工的原理 4.1 电火花加工 图4-2 电火花加工系统示意图 1—工件 2—脉冲电源 3—自动进给调节装置 4—工具电极 5—工作液 6—过滤器 7—工作液体泵 4.1 电火花加工 4.1.1 电火花加工的基本原理 图4-1 脉冲电源空载电压波形 ti——脉冲宽度；t0——脉冲间隙； tp——脉冲周期； ——脉冲峰值或空载电压 4.1.1 电火花加工的基本原理 4.1 电火花加工 2.电火花加工的特点 （1）适合于任何难切削材料的加工 如各种淬火钢，甚至可以加工超硬材料。 (2) 可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 如各种复杂模具型腔。 （3）主要用于加工金属等导电材料 （4）一般加工速度较慢。 （5）存在电极损耗。 4.1.1 电火花加工的基本原理 4.1 电火花加工 3.电火花加工工艺方法的分类 电火花穿孔加工 4.1.1 电火花加工的基本原理 4.1 电火花加工 电火花成型加工 工件 进给方向 进给方向 工作液 工具电极 工件 工具电极 工件 4.1 电火花加工 4.1.1 电火花加工的基