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第七章 快速成型及快速制模技术 第一节 概述 快速成型技术（Rapid Prototyping,简称RP）又称快速原型制造技术（Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM），诞生于20世纪80年代后期，被认为是近20年来制造领域的一次重大突破，对制造业的影响可与20世纪50～60年代的数控技术相比。RP是一种基于材料堆积法的一种高新制造技术，综合了CAD、机械工程、数控技术、激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评估、修改及功能试验，大大缩短了产品的研制周期。 一、快速成型制造技术的类型 三、快速成型技术的特点 1.高度柔性 快速成型技术的最突出特点就是柔性好，它取消了专用工具，在计算机管理和控制下可以制造出任意复杂形状的零件，把可重编程、重组、连续改变的生产装备用信息方式集成到一个制造系统中。 2.快速性 快速成型技术的一个重要特点就是其快速性。由于激光快速成型是建立在高度技术集成的基础之上，从CAD设计到原型的加工完成只需几小时至几十小时，比传统的成型方法速度要快得多，这一特点尤其适合于新产品的开发与管理。 3.技术的高度集成 快速成型技术是计算机技术、数控技术、激光技术与材料技术的综合集成。在成型概念上，它以离散/堆积为指导，在控制上以计算机和数控为基础，以最大的柔性为目标。 第二节 快速成型制造工艺 目前比较成熟的快速成型工艺方法已有十余种，具有代表性的工艺是：光敏树脂液相固化成型、选择性激光烧结成型、叠层实体制造成型和熔丝堆积成型。以下对这些典型工艺的原理、特点等分别进行阐述。 一、光敏树脂液相固化成型 光敏树脂液相固化成型(Stereo Lithography，简称SL或SLA)又称光固化立体造型或立体光刻成型。它由美国Charles Hul发明并于1984年获美国专利。1988年美国3D系统公司推出商品化的世界上第一台快速原型成型机。SL方法是目前RP技术领域中研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。SL工艺成形的零件精度较高。多年的研究改进了截面扫描方式和树脂成形性能，使该工艺的精度能达到或小于0.1mm。 二、选择性激光烧结成型 选择性激光烧结工艺（Selective Laser Sintering,SLS）又称为选区激光烧结，由美国德克萨斯大学的C.R.Dechard于1989年研制成功，该方法已被美国DTM公司商品化。SLS的原理与SL十分相像，主要区别在于所使用的材料及其形状。SL所用的材料是液态的光敏树脂，而SLS则使用粉状的材料。 1.选择性激光烧结工艺的原理 SLS工艺是利用粉末材料（金属粉末或非金属粉末）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成型。如图7.4所示，此法采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉末材料。在工作台上均匀铺上一层很薄(0.1～0.2mm)的粉末，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结完后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。 表 7.1 SLS工艺常用的材料及其特性 三、叠层实体制造成型 叠层实体制造成型 (Laminated Object Manufacturing，简称LOM) 又称薄片分层叠加成型，是几种最成熟的快速成型制造技术之一，由美国Helisys公司于1986年研制成功，并推出商品化的机器。因为常用纸作为原料，故又称纸片叠层法。 1.叠层实体制造工艺的原理 LOM工艺采用薄片材料(如纸、塑料薄膜等)作为成型材料，片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，用C02激光器在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面已成形的工件层黏结，从而堆积成形。 图7.7是LOM工艺的原理图。用CO2激光器在刚黏结的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并将无轮廓区切割成小方网格以便在成型之后能剔除废料，如图7.8所示。激光切割完成后，升降工作台带动 第三节 快速模具制造工艺 应用快速成型方法快速制作模具的技术称为快速模具制造技术(简称RT)，RP技术发展到今天，其发展重心已从快速原型制造(RPM)向快速模具(RT)及金属零部件快速制造的方向转移，目前RT