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短纤成品质检操作规程 一、 目的 规范短纤质检岗位的操作，以保证各项产品指标的准确性。 适用范围 适用于短纤车间质检岗位。 三、 检验项目及工作程序 K纤维长度的测定 1.1术语 超长纤维：超过名义长度5mm并小于名义长度2倍者。 倍长纤维：名义长度的2倍及以上者(包括漏切纤维)。 短纤维界限：小于20mm者。 1?2试验方法：中段称重法 3试验原理 用手扯法将纤维梳理整齐，切取一定长度的中段纤维，在过短纤维极少的情 况下，总重量与中段重量之比愈大，则纤维的平均长度愈长。因此纤维的平均长 度用中段长度乘总重量与中段重量之比表示。 1?4仪器及工具 切断器：20mm (允许误差±0?01mm)、钢梳：10针/cm, 20针/cm。 精密电子天平：(称量5mg,感量0. Olmgo称量50mg,感量0. lmg)。 黑绒板、压板、号夹子、钢尺、银子。 黑绒板、压板、 号夹子、 钢尺、银子。 电子天平(称量200g,感量0. lmg) o 5试验步骤 从实验室试验样品中随机均匀地称取试样50g (精确至O.lg),再从该样 品中不少于20点均匀取出一定量的纤维并称取30-40mg作为平均长度和超长分 析用，依次取两束。 将剩余试样用手扯松，在黑绒板上，用手拣法将倍长纤维拣出(包括漏切 纤维)。 将平均长度和超长分析用的纤维进行手扯整理，用梳子将游离纤维梳下。 将梳下的纤维加以整理，长于短绒界限仍归于纤维中，如此反复几次得一 端较为整齐的纤维束。 将手扯后的纤维束在限制器绒板上整理，使成为一端整齐的纤维束。 纤维束中取出的超长纤维称量后，仍并入纤维束中(精确至O.Olmg)。 将纤维束放在切断器上切取中段纤维，切时纤维束整齐的一端靠近切断刀 口， 两手所加张力适当，使纤维伸直但不伸长，纤维束必须与刀口垂直。 （8）将切下的中段和两端纤维分别称量（精确到O.Olmg） o （9）试长度时发现倍长纤维，拣出后并入倍长纤维一起称量（精确到0. 01mg）o 2＞纤维线密度的测定 2. 1 2. 1试验方法: 重量法 2试验原理 在试验用标准大气条件下，从伸直的纤维束上切取一定长度的纤维束测定该 中段纤维束的质量和根数，计算线密度的平均值。线密度用分特表示（dtex）。 3仪器及工具 （1） 台式投影仪（放大倍数：50-100倍）。 （2） 精密扭力天平（感量：0. Olmg,称量:5mg）。 （3） 切断器：20mm（允许误差：±0. 01mm）。 (4)10 针/cm, 20 针 (4) 10 针/cm, 20 针/cm。 (5) 银子、 绒板刷、 玻璃片、橡皮筋。 4试验步骤 （1） 从实验室试验样品中随机取出10g左右做为线密度测定样品。 （2） 从线密度样品中随机取出1500-2000根纤维加以整理，使纤维基本平行, 手扯 几次，梳去游离纤维，使之成为一端平.齐、伸直的纤维束。 （3） 上法依次取五束试样。 （4） 将梳理好的纤维依次在切断器上切取中段纤维，切取的中段纤维中不得 有游离 (5)纤维，切断时纤维束必须与刀口垂直。 (5) 用银子夹取一小束中段纤维，平行排列在玻璃片上，盖上玻璃片，用橡 皮筋扎 紧，在投影仪上逐根计数，每片数350根。 （6）数好的纤维束放在试验用标准大气下进行调湿，平衡后将纤维束称重。 （精确 至 0. Olmg） o 3、纤维回潮率的测定 1术语 回潮率：规定条件下测得的纺织材料的含湿量，以试样的湿量与干量的差数 对干量之比的百分率表示O 湿量：纺织材料含有水分时的质量。 干量：纺织材料经一定方法除去水分后的质量，用烘箱法测定回潮率时, 以恒重为干量。 恒量：纺织材料试样经过烘干处理，每隔10分钟称量一次，前后二次称 量差异不超过后 一次称量的0. 05%时，后一次称量的质量为恒重。 箱内热称：纺织材料试样在烘箱内烘除水分后，用箱上附装的天平称箱内 试样的质量。 3.2试验目的 回潮率反映了纤维的吸湿现象，为了对出厂成品核算成一定重量，需将重量 折算成为标准 回潮率。 1+0.4% 公定重量（kg）=净重（kg） + 1+实际回 潮率％ 3试验方法：烘干法 3. 4试验原理 试样称量后，置于一定温度的烘箱内烘除水分至恒重，试样的湿重与干重的 差数与干重之比所得的百分数，表示试样的回潮率。 3. 5仪器及工具 （1）八篮热风式自动烘箱（附有感量为l/100g的天平的箱内称重设备和恒温 （2）天平（称量200g,最小分度值10mg）。 3. 6试验条件。 （1）从取得的实验室样品中随机抽取总量约150g的试样，装入密闭容器中, 供回潮测试用。 （2）上述样品中随机均匀抽取不少于50g的试样，在天平上称量，使该样品为 50g （精 确到 O.Olg）。 （3）开启烘箱电源开关，使烘箱温度达到105±2忆