锅炉的腐蚀与防腐.ppt

二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 （一）溶解氧腐蚀 原理：铁和氧发生电化学腐蚀 特征：出现小鼓包 （二）二氧化碳腐蚀 原理：酸性物质引起氢去极化腐蚀 特征：金属均匀变薄 （三）氧+二氧化碳腐蚀 特征：没有腐蚀产物，腐蚀速度很快 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 （四）沉淀物下的腐蚀 防止方法：防止炉管上形成沉淀物、控制水质 （五）水蒸气腐蚀 产生条件：450℃以上 碱性腐蚀 酸性腐蚀 发生原因 NaOH MgCl2、CaCl2、 发生部位 锅炉管壁 少数炉管上 腐蚀特征 均匀减薄 有明显凹坑 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 （六）应力腐蚀 特点：应力和腐蚀介质共同作用 锅炉应力腐蚀主要有：应力腐蚀破裂、碱脆、氢脆和腐蚀疲劳。 1、应力腐蚀破裂 应力腐蚀破裂是受拉应力的材料和特定的腐蚀介质的共同作用而产生的一种脆性破坏。 产生条件和影响因素： 应力：拉应力。 材料：金属对应力腐蚀破裂的敏感性 环境：温度、成分、浓度和PH值 发展过程：裂纹的形成、扩展、断裂 形态特征：脆性断裂 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 2、锅炉的碱脆 碱脆：碳钢在NaOH溶液中产生的应力腐蚀破裂 特点： 产生条件：浓碱 + 拉应力 防止方法：消除碱脆产生的条件 3、锅炉的氢脆 氢脆：氢扩散到金属内部使金属产生脆性断裂 氢脆不是应力腐蚀破裂 防止方法：减少金属和水质中的氢 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 4、锅炉的腐蚀疲劳 腐蚀疲劳：腐蚀介质 + 交变应力 腐蚀疲劳与应力腐蚀破裂的区别 防止方法：减少交变应力，降低介质腐蚀性，做好停炉保护 应力腐蚀破裂 腐蚀疲劳 应力条件 拉应力 交变应力 介质条件 特定介质 腐蚀介质 金属条件 合金 纯金属、合金 裂纹特点 有主裂纹，有分支 有多条裂纹，无分支 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 （七）烟气侧腐蚀 锅炉不仅水侧会发生腐蚀，烟气侧也会发生腐蚀。水冷壁、过热器管、再热器管、省煤器管和空气预热器的烟气侧，受烟气或悬浮于其中的灰分的作用，会发生不同程度的腐蚀。这种腐蚀包括高温氧化、熔盐腐蚀和露点腐蚀，前两种腐蚀为高温腐蚀，露点腐蚀称为低温腐蚀。烟气单纯的氧化不会引起管壁的严重破坏，因为钢表面有一层保护膜，使钢的氧化速度受到一定的限制，因此，我们着重讨论熔盐腐蚀和露点腐蚀。 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 高温腐蚀主要指熔盐腐蚀，其特点为：熔盐有很高的导电性，对金属有腐蚀作用。它有两种形态，一种是金属溶解于盐之中，会生成一种络盐。另一种是金属被氧化，金属以离子状态溶解，它与水溶液的腐蚀相类似，属于电化学腐蚀。这是熔盐腐蚀的主要形式，尽管熔盐的温度、电导率与水溶液不同，但熔盐腐蚀的电化学性质和水溶液中的电化学性质相似。熔盐体系和水溶液相比，它的电导率高，对电极反应的阻力小。所以，在相同的电位差下，熔盐的腐蚀速度大。在熔盐体系中，往往是氧化剂的迁移速度成为整个腐蚀的控制步骤。 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 1、锅炉的高温腐蚀 1）硫腐蚀 硫腐蚀包括硫酸盐腐蚀和硫化物腐蚀 ⑴　水冷壁管烟侧的硫酸盐腐蚀： 引起水冷壁管烟侧的硫酸盐腐蚀的物质，是下硫酸盐和焦硫酸盐。它们的腐蚀机理是不同的。 A：硫酸盐的机理为水冷壁管温度在310-420度，管壁由于氧化形成三氧化二铁层。燃烧时升华出来的碱金属氧化物凝结在管壁上，与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸盐，粘附于管壁上并捕捉灰粒，粘结成灰层。 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 于是灰表面温度上升，外面形成渣层，最外层为流层。烟气中的三氧化硫能够穿过渣层，在管壁和灰渣层的接触面，与三氧化二铁反应，然后，管壁上再形成新的三氧化二铁层。这样管壁受到腐蚀。 B：焦硫酸盐的机理为管壁结渣中的硫酸盐与三氧化硫反应生成焦硫酸盐，它在310-400度的范围内成熔化状态，腐蚀性很强，与管壁的氧化层反应，只要有5%的焦硫酸盐存在，管壁将受到严重腐蚀。在固态排渣的炉壁附近气体中三氧化硫不多，不易生成焦硫酸盐，不会造成严重的腐蚀。 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 ⑵　过热器和再热器烟侧的硫酸盐腐蚀： 引起过热器和再热器烟侧腐蚀的物质是铁、钠的硫酸盐M3Fe(SO4)3。熔融状态的M3Fe(SO4)3可以通过腐蚀产物层到达金属表面，它与金属基体直接反应，先生成FeS，FeS再和氧作用生成SO2和Fe3O4反应产物SO3可以氧化为SO3，所生成的SO3又和飞灰中的Fe2O3、反应产物M2SO4起化学作用，生成M3Fe(SO4)3继续腐蚀金属。因此少量的腐蚀剂——液态M3Fe(SO4)3的，在有氧的情况下可腐蚀大量的金属 二、 锅炉系统中常见的腐蚀形式 这种腐蚀只有在550-710度