过程装备腐蚀与防护(闫康平)(二版)_第6章_防腐方法.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、铝及其合金的阳极氧化 将铝或铝合金制品作为阳极，在外加电流作用下生成氧化膜的过程称阳极氧化处理。 电解液：硫酸(比重1.84)180～200g/L； 温度： 13～26℃； 电流密度： 0.8～2.5A/dm2； 时间： 20～40min。 阳极氧化膜的封闭处理：pH=6.5～7.5，100℃蒸馏水中浸泡30min或pH=4.5～6.5，90～95℃自来水中进行浸泡。 1.工艺步骤 2.工艺注释 3.铝的阳极氧化膜结构 除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→封孔 碱蚀是除去氧化皮；出光是除去不溶于NaOH溶液的杂质。阳极氧化一般在15%～20%的H2SO4溶液中进行，阴极为铅或不锈钢；封孔是为提高氧化膜的耐腐蚀性和绝缘性。如要得到高光洁度的氧化表面，还要抛光。 如图，膜分内外两层，内层为致密膜（腐蚀的阻挡层），由Al2O3构成，厚度0.01～0.1μm。外层称为孔膜层，由Al2O3及其水合物构成，厚度可达100μm，膜孔与基体垂直。 铝阳极氧化膜结构 三、微弧氧化 （1）微弧氧化含义 （2）微弧氧化膜 将Al、Ti、Mg、Zr、Ta、Nb等金属或合金置于电解质（如NaOH）溶液中，用电化学法使其表面微孔中产生火花放电斑点，在热学、等离子化学和电化学共同作用下阳极氧化，生成陶瓷膜层。 主要由α- Al2O3和γ- Al2O3组成，膜厚约150μm。该氧化膜耐蚀性、耐磨性和韧性均佳。 四、钢铁氧化处理 钢铁氧化处理：在钢铁表面用氧化剂氧化获得致密氧化铁薄膜俗称“发蓝”、“烧蓝”。 氧化膜是由磁性氧化铁（Fe3O4）组成，呈黑色或蓝黑色。常用的是钢在亚硝酸钠做氧化剂的热浓氢氧化钠溶液中，在一定温度经一定时间处理。 1. 工艺流程：化学除油→热水清洗→流动水清洗→酸浸蚀→流动冷水清洗 →一次氧化 二次氧化 三次氧化→冷水清洗→冲洗→蘸肥皂→干燥→蘸油→检验。 清洗 清洗 知识拓展 2. 影响因素 (1)溶液影响 ： (ⅰ)NaOH浓度高，膜厚，易发红；浓度低，膜薄，易发花，保护性差。 (ⅱ)氧化剂浓度高，膜致密，结合牢固，膜薄；过低反之。 (iii)铁是生成膜所必须,能使膜致密，结合牢固，过高易发红。 (2)工艺条件：温度，是在沸腾条件下进行，由氢氧化钠浓度决定温度高低，温度升高，氧化速度加快，膜致密且薄，过高膜层溶解加快，膜层疏松。 常见疵病：发花，发红，机械强度、连续性、腐蚀性不合格。 五、 钢铁磷化处理 将钢铁零件放入含锰、铁、锌的磷酸盐溶液中，在一定条件下，获得磷酸盐保护膜的方法叫磷酸盐处理，简称磷化。 磷化膜系不溶性正磷酸盐Me3(PO4)2 Me ： Zn、Fe、Mn呈暗灰色或黑色，具有较好耐蚀性，吸附性，润滑性，耐磨性，结合牢固。 1. 磷化工艺： 溶液：自由磷酸(维持pH=1)，磷酸二氢盐(Zn、Fe、Mn),催化剂(氧化剂如硝酸盐)。常用马日夫盐加活性剂硝酸盐。 温度：冷磷化，常温，磷化膜均匀，结晶细，结合力大，但耐蚀性差，须加活化剂(钠、锌硝酸盐或亚硝酸盐、氟化钠)； 热磷化，温度为60～70℃，磷化膜厚，保护性好，但须严格控制温度和溶液浓度。 时间：磷化过程有气泡生成，气泡停止产生，磷化处理结束。 2. 影响因素： (ⅰ)溶液成分： 加快磷化速度，使膜细致。结晶闪烁有光，过低不易生成磷化膜或膜疏松发暗；过高结晶粗糙，膜脆、白灰较多。 Mn2+可提高磷化膜硬度，附着力,耐蚀性，使结晶均匀，颜色变深，过高不易成膜，一般Zn2+：Mn2+ = 1.5～2：1 。 Fe2+可提高磷化膜厚度，机械强度和防护能力，但Fe2+易氧化成Fe3+溶液呈乳白色，不易成膜， Fe3+过高结晶粗大，表面易出白灰，一般控制在0.5～3.5g/L 。 P2O5加速磷化速度，使