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PLC在循环式谷物烘干机控制系统中的应用 2007-8-28 作者 王昌兰(盐城市合华热能设备有限公司技术中心控制工程师) 0 概 述 循环式谷物烘干机是一种自动化程度要求较高的机电设备，应用于农业生产中农作物烘干领域；它通常采用继电器逻辑控制方式，设备的电控系统故障率高，检修周期长。随着技术的进步，这类控制系统已显示出越来越多的弊端。近年来PLC机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它工控产品难以比拟的。如果用PLC控制技术对这些系统实施改造，则具有普遍的技术及经济意义。 下面我们就说明PLC控制电路相对于继电器控制电路的优点 a. 控制方式上看：电器控制是硬接线，逻辑一旦确定，要改变逻辑或增加功能很是困难；而PLC是软接线，只需改变控制程序就可轻易改变逻辑或增加功能。 b. 工作方式上看：电器控制并行工作，而PLC串行工作，不受制约。 c. 控制速度上看：电器控制速度慢，触点易抖动；而PLC通过半导体来控制，速度很快，无触点，故而无抖动一说。 d. 定时、记数看：电器控制定时精度不高，容易受环境温度变化影响，且无记数功能；PLC时钟脉冲由晶振产生，精度高，定时范围宽；有记数功能。 e. 可靠、维护看：电器控制触点多，会产生机械磨损和电弧烧伤，接线也多，可靠性、维护性能差；PLC无触点，寿命长，且有自我诊断功能，对程序执行的监控功能，现场调试和维护方便。 因此在工业控制领域，随着电力电子技术、可编程序控制器与变频技术的发展，以PLC控制为核心的电控技术在各类机械设备中的应用越来越广，它将逐渐取代传统的继电器控制系统，上升为交流电气控制的主流。 PLC作为循环式谷物烘干机的核心控制器，其在工业过程控制中体现了强大功能。当前，PLC在国际市场上已成为最受欢迎的的工业控制畅销产品。全世界约有PLC生产厂家约200家，主产300多个品种。全球 PLC发运件数 1998年为1456万件，1999年为1620万件，2000年达到 1778万件。 由于CIMS、工程自动化和过程控制等大系统和复杂的应用要求，PLC的主要发展趋势为： a. 发展方向为高功能、高速度和大容量，形成与DCS相抗争的大系统。 b. 网络化和强化通信能力是PLC重要发展方向。网络动态化己经很成功，并且现场总线技术（ Profibus）在工业控制中也得到了越来越来越广泛的应用。使得PLC通过现场总线能构成更加灵活实用的分布式网络。 c. 编程语言多样化：SFC因有不少优点而成为编程语言的一个重要发展方向；大型PLC正越来越多地使用C、BASIC等高级语言编程；采用多种语言联合编程。 d. PLC和其他工控机联合，PLC和其他控制系统之间界限越来越模糊，在应用方向也出现了类似的情况。最流行的向PC技术融合，PLC日益加速渗入到DCS和CNC的领地。PLC自身控制也分散化。相对PC为基础的控制器，优势在小型PLC上。 1 循环式谷物烘干机机构及其烘干原理 1．1 干燥工艺与流程 采用较低的热风温度(50-60℃)烘干谷物，加热与缓苏在同一机体内进行，采用较短的加热时间(约8分钟)和较长的缓苏时间(约l小时)处理仓内谷物，加热缓苏不断循环直至达到所要求的最终水份为止，工艺流程如图2-1所示。 图1-1 循环式谷物烘干机工艺流程 1．2 主要结构与工作原理 1.2.1 谷物烘干机的结构 谷物烘干机主要由热风炉、提升机构和传输机构及烘干主机组成，以下是各个主要部分的结构介绍。 A. 热风炉 热风炉部分主要由点火变压器，燃油控制开关、小火电磁阀、大火电磁阀以及引风机组成。在烘干的时候，先启动引风机来吹散炉膛内可燃性气体，防止点火时候发生爆炸，接着点火变压器通电产生高压点火花，同时打开燃油控制开关及电磁阀进行点火，点火成功以后引风机便将热风吹入烘干仓，热风的温度由电磁阀的开度来控制。 B. 传输机构 传输机构通常采用斗式提升机、上绞龙、下绞龙以及排粮轮组成。提升机采用纤维尼龙复合斗并且用薄型皮带传动，由电机拖动他的结构如图2-2所示： 图1-2 提升机机构简图 上下绞龙都采用宽刃刚性绞龙，也由电机拖动。它的结构如图2-3所示： 图1-3左上绞龙,右为下绞龙 C. 主机 主机上部分为缓苏段，下部分为干燥段。在干燥段内，由8张平行排列的孔板将干燥段分成两个热风室、四个谷物通道和三个废气室。热风室和废气室之间为谷物通道。 1.2.2 谷物烘干机工作原理 装粮时，料斗中的谷物通过提升机，将谷物提到主机仓顶，再通过上搅龙将谷物送人干燥箱体直到装满。烘干时，排粮机构不间断地将干燥段底部的谷物排给下搅龙，下搅龙将谷物送给提升机提升至上搅龙，再由上搅龙将谷物送人缓苏仓，缓苏仓的谷物在自重作用下，从上到下慢慢地移至四个干燥段，谷物