镁冶炼危险源识别.docVIP

列出作业层人员作业活动清单 序号 作业岗位 作业活动 1 供气车间 卷扬机上炭 2 供气车间 炉顶放炭 3 供气车间 调温 4 供气车间 出焦破碎 5 供气车间 抽焦油 6 原料车间 窑尾上料 7 原料车间 煅烧白云石 8 原料车间 破碎硅铁 9 原料车间 球磨机操作 10 原料车间 压球 11 还原车间 装出炉操作 12 还原车间 还原炉调温 13 精炼车间 精炼粗镁 14 精炼车间 酸洗镁锭 15 成品车间 打包镁锭 说明： 一、作业危害分析评价 每年进行一次，检查表法分析评价每年一次 二、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价 三、危害因素清单 工作危害分析(JHA)记录表（1） 单位： 工作任务： 精炼作业 工作岗位：精炼岗位分析人员及岗位： 日期： 审核人： 序 号 工作步骤 危害 主要后果(参见后果的严重性评估准则) 现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则） L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 偏差发生频率 安全检查 操作规程、管理方案 员工胜任程度 安全措施 1 人员进入工作岗位操作 不带防护用品 发生人身伤害事故 经常有不带防护用品 每次作业前检查 有详实的操作规程，能很好的执行 胜任但文化程度不高 穿戴好劳动护品 2 5 10 加强安全防护用品佩戴培训教育，落实《制度有关内容》 2 坩锅升温后巡查 不穿戴劳保防滑鞋 发生人生受伤、扭伤事故 从未发生或从未出现 进入车间前检查 有详细的操作规程，但执行不严 胜任但有时出错 上岗位前必须穿戴 2 2 4 3 人工加入粗镁熔融 不带防护眼镜 眼部、面部烧伤 有时出现 进入车间前检查 有详细的操作规程，但执行不严 胜任但有时出错 上岗位前必须穿戴 3 3 3 每天由专人负责检查此项工作。 4 表面喷洒洒硫磺 不带防毒口罩 人体呼吸道刺激、中毒 有时出现 进入车间前检查 有详细的操作规程，但执行不严 胜任但有时出错 上岗位前必须穿戴 2 5 15 购买防毒口罩并配发到岗位 5 行车起吊坩埚 不按规程操作行车 发生人员烧灼烫伤伤亡事故 从未发生或从未出现 每次要定期检查 有详实的操作规程，能很好的执行 胜任但有时出错 上岗前必须穿戴 2 3 3 严格执行行车起吊操作规程。 6 人员在护栏行走 护栏不规范 发生人生事故伤害 有时出现 每次作业前检查 有详实的操作规程，能很好的执行 胜任但文化程度不高 穿戴好劳动护品 3 5 16 安环科下整改通知，消除隐患 工作危害分析(JHA)记录表（2） 单位： 工作任务： 巡查作业 工作岗位：供气岗位分析人员及岗位： 日期： 审核人： 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施及发生频率 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 1 明确巡检内容 内容不清，漏检 事故隐患不能及时发现，引发各类事故 未发生漏检 每次作业进行检查 详实的巡检规程，但执行不好 胜任，偶尔出错误 岗位责任制 2 5 10 加大检查力度。 2 明确巡检路线 路线不了解，发生漏检 事故隐患不能及时发现，引发各类事故 未发生 每次作业进行检查 详实的巡检规程，但执行不好 胜任，偶尔出错误 岗位责任制 2 5 10 安全员必须明确每一个工作环节 3 明确巡检存在的危险有害因素 危险有害因素不了解 各类伤害事故 未发生 每次作业进行检查 详实的巡检规程，但执行不好 胜任，偶尔出错误 安全教育制度 2 5 10 4 事故预想 由于工作经验和技术不足未预想到发生的事故 各类伤害事故 未曾发生 每次作业进行检查 有巡检规程，但执行不好 一般胜任 安全教育 1 5 5 建议丰富每个岗位人员的教育训练内容 5 确定好联系方式 联系不畅通 各类事故不能迅速处理 未曾发生 每次作业进行检查 有详实规程，但执行不好 胜任 配备通信设备 1 5 5 6 穿戴好劳动防护用品，带好工具 缺乏个体防护，工具不安全 各类事故 经常防护不到位 每次作业进行检查 有高处做业制度，但执行不好 胜任，偶尔出错 安全教 育 4 5 20 由专人负责安全教育训练 7 开始巡检 管道无防护措施 机械伤害、物体打击 未曾发生 每次作业进行检查 有详实的操作规程，有时不能很好的执行 胜任，偶尔出错 转动部件设有护罩 2 5 10 由设备部下发通知整改。 不穿戴劳动防护用品 机械伤害 未发生 每