常用专用焊割机具设备安全操作规程.doc

常用专用焊割机具设备安全操作规程 (一) 一般安全守则 第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。 第二条 使用前需征得设备管理人员同意，必须掌握设备性能和周围环境。 第三条 徒工不得独立操作。 第四条 作业前，要认真检查确认设备的安全防护装置处于完好状态，严禁设备带病工作。 第五条 作业中，发现设备出现异常状况，必须立即停机、上报。 第六条 作业时，严禁做与工作无关的事或离开作业现场。 第七条 设备严禁超负荷使用。 第八条 多人作业，必须由专人指挥。 第九条 作业结束后，必须切断电源，清除作业现场，确认无误后方可离开。 （二）剪板机 第一条 开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空剪2～3次后方可开始工作。 第二条 刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。 第三条 剪切材料必须符合规定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韧性较高的材料。 第四条 一台剪板机不准同时剪裁两样材料，剪板机后面不准站人接料。入料时，手指必须离开刀口20厘米以外，小件要使用专用工具。 第五条 操作时，要精神集中，随时注意剪刀螺钉是否松动。 第六条 床面不准放工具、工件等，剪下的铁边角料要及时停车清理。 第七条 两人以上工作时，需互相配合，步调一致，并有专人控制剪切开关。 第八条 禁止剪叠起来的坯料。 第九条 工作完毕，切断电源，将开关箱加锁。 第十条 剪板机必须设专人管理，加强保养。 (三) 卷板机 第一条 在开机和停机前，控制系统的所有按钮必须置于初始位置。 第二条 使用过程中要经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。卷板机不准超负荷使用。 第三条 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机维修。 第四条 未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板不允许直接在卷板机上卷制。 第五条 钢板进入正式弯卷时，必须垂直于辊子中心线。 第六条 在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，尽量控制打滑现象。 第七条 在弯卷锥筒工件时，锥筒小端必须在活动轴承一端。 第八条 必须在主传动停车后，才能进行上辊的升降和活动轴承的翻转。 第九条 卸料时必须停车，多人操作要有专人指挥。 第十条 在辊子旋转时，操作者不准扶摸和靠近。 第十一条 做大件时要有吊车配合，并有专人指挥，卷板时吊车不准受力，擀圆时严禁搭口。 第十二条 工作结束后，工件要摆放整齐，切断电源。 (四) 液压机 第一条 开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业。 第二条 工件摆放要平稳，顶点或压点必须放在工件中心上，严禁歪斜顶压。 第三条 工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人。 第四条 发现设备有严重漏油或异常情况要立即停车。 第五条 设备在工作过程中，不得检修或调整模具。 第六条 不许超载或偏载使用。 第七条 严禁各油缸超程使用。 第八条 多人操作，应步调一致，由专人指挥。 （五） 双头车床 第一条 认真执行《机加工一般安全守则》。 第二条 检查确认润滑油路畅通，润滑部位油量充分。 第三条 检查确认液压系统工作正常，各限位在正确的工作位置，走刀进给量，退刀后是否在初始位置。 第四条 检查定尺联杆接头是否牢固可靠，工件紧固程度适当。 第五条 机床左右卡紧箱档距必须大于工件长度200～240mm。 第六条 机床工件托架放置工件后工件外圆下面必须低于两端卡紧锥盘里口下沿3～6mm，并保证工件水平放置。 第七条 用天车作业时，吊具必须远离旋转区，确认无误后方可启动工作循环。 第八条 加工完毕工件必须清除工件内部铁屑。 （六）托辊装配机床 第一条 认真执行《机加工一般安全守则》。 第二条 检查液压系统是否工作正常。 第三条 调整两端液压缸的工作位置，以便均衡压装。 第四条 调整完的机床托架放置筒皮后，使轴承座中心必须低于两端液压缸中心1～2mm。 第五条 检查轴承是否合格，内外密封油量是否充分。 第六条 操作者手离开工件后方可起动机床作业。 第七条 工作压力调整好后，要关闭液压表阀门。 第八条 中心孔与顶尖对中时，操作者要用提钩，不得用手直接操作。 （七）切管机床 第一条 认真执行《机加工一般安全守则》。 第二条 检查确认润滑油路畅通，润滑部位油量充分。 第三条 检查确认液压系统工作正常，各限位在正确