焦化装置设备及管道腐蚀检查方案.docVIP

PAGE PAGE 3 东明中油焦化装置设备腐蚀与防护方案 随着加工原料油性质（含硫、含盐）的不断恶化，焦化设备、管道的腐蚀日益加重，为加强装置设备、管道的腐蚀与防护管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本方案。 本装置腐蚀检查负责人及其职责： （一）、组长：刘艳军 成员：朱跃彬 朱英锋 纪根玉 聂梦杰 张海峰 （二）、具体职责： 1、负责本单位设备防腐蚀的日常管理工作。 2、贯彻执行公司有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作规程和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。 3、负责建立健全设备防腐蚀技术档案（台帐）。 4、负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。 5、负责编制本单位的设备防腐蚀计划，制定设备腐蚀现状检查、监测方案和防腐蚀设施的检维修方案，经审批后组织实施。 6、负责防腐蚀设备、备件的安装监督与监护，防止防腐措施受损失效。参加防腐蚀施工项目的质量验收。 7、负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片。 8、按《设备防腐蚀管理标准》、《设备及管道腐蚀检查管理规定》、《设备及管道测厚管理规定》做好设备腐蚀监（检）测工作，记录并保存监（检）测资料，为设备腐蚀状况的分析判断提高提供依据。 二、装置运行、关键部位材质及历年检修情况： （一）焦化装置设备腐蚀形态 100万吨延迟焦化装置以加工高硫减压渣油为主。装置设备内腐蚀主要表现为塔顶挥发线的低温H2S-HCL-H2O腐蚀、空冷管束低温露点腐蚀、高温部位的硫腐蚀及环烷酸腐蚀，以及循环水的垢下腐蚀；装置设备外腐蚀主要表现为除氧水对表面蒸发水冷器管束垢下腐蚀的垢下腐蚀、环境大气中的含硫酸性气对设备的表面腐蚀、含硫烟气对加热炉对流室及空气预热系统的腐蚀等，焦池中的含硫除焦水及含硫酸性气对除焦设备的腐蚀。 （二）、焦化装置各塔顶线管材均为20#钢，分馏塔塔体主要受压元件材料为上段：20R+0Cr13AL复合板，下段：20R+0Cr18Ni10Ti复合板，其他塔件均为0Cr18Ni10Ti。 加热炉炉管材料为1Cr9Mo，蜡油汽提塔主要受压元件材料为0Cr18Ni10Ti ，水冷器E1206、E1207管束材质为20#钢内外防。 （三）、检查、检修及测厚情况： 1、塔器： 分馏塔T1102：历年检查、检修，塔盘结垢，锈杂较少。塔板无脱落，松动，堵塞的现象；该部位腐蚀较轻。2012年、2014年、2016年均发现筒体全检发现下部有局部腐蚀现象。塔顶油气系统管线有减薄现象。 2、冷换设备： 分馏塔顶油气后冷E1116/AB：表现为油气中硫、硫化氢造成的内腐蚀以及循环水的垢下腐蚀造成的内腐蚀。 E1206、E1207表面蒸发冷凝器：腐蚀是由于油气中硫、硫化氢腐蚀及除氧水对管束的垢下腐蚀，2010年、2011年检修时分别更换了E1206、E1207光管管束。 E1117B分馏塔顶循环油冷却器2012年更换管束一台；E1301干气冷却器更换管束一台；都是因为运行时间较长，腐蚀严重。 3、容器：汉堡包和