IH泵检修工艺规程.doc

IH泵检修规程 1 范围： 本规程规定了IH型泵的检修方法。 本规程适用于IH型泵的检修工作。 2、设备技术规范： 2.1 流量：200T/H 2.2 扬程：50M 2.3 必须汽蚀余量：5m 2.4 轴功率：35.4Kw 2.5 转速：2900r/min 2.6 效率：77% 2.7 重量：98公斤 2.8 机封型号：108U-50 2.9 减震框：105 3、IH水泵的检修工艺： 3.1水泵的拆卸：拆卸泵的出入口短节（要做好安装标记）拆卸联轴器保护罩及螺栓，拆除底脚螺丝（地脚螺丝在泵卸下后要旋入上孔内）。 3.2水泵的解体： 泵拆卸之后，应放尽泵壳内存水及储油室油，依次拆卸；泵体、叶轮螺母、叶轮、键、泵盖、机械密封组件、悬架、连轴器、轴承端盖、轴、轴承。 拆卸时，要按规定做好安装标记，小心谨慎，不碰伤各零部件，对易损件更应小心，如机械密封轴承等。 3.3泵各部件的清理清洗： 将泵的各零部件及泵体用煤油清洗清理干净，清洗中应注意不损伤各部件。 3.4各零部件的检查修理： 泵轴的检查修理，泵轴应表面光洁无伤，无腐蚀，最大弯曲度≯0.04mm，各部配合符合公差要求，表面粗糙度符合要求，有缺陷时要及时修理或更换。 叶轮的检查修理：叶轮应无腐蚀，无磨损及损伤，轴孔、口环及键槽符合配合公差要求。有裂纹、气孔缺陷要重新处理或更换并做静平衡试验。 机械密封的检查修理：机械密封，若各组动、静环表面应光洁、无损伤，弹簧无锈蚀，弹性符合要求，动静环O型圈无老化现象，轴套应光洁无伤件不合格时应更换新体。 泵体泵盖的检查修理；应检查泵体泵盖是否有损伤、有裂纹、气孔等缺陷，配合面是否光洁无伤。 托架、联轴器的检查修理：托架应无损伤、无裂纹、气孔等缺陷，油位窗清晰、无划痕，轴承室配合面尺寸符合公差要求，联轴器应无损伤，孔及键槽配合符合公差要求。 泵体各附件的检查修理：如叶轮螺母、轴键、各管路及各项紧固螺丝的检查修理，均应符合标准，丝扣完整、无损伤，轴键尺寸符合公差要求，不合格时予以修理或更换。 3.5泵的组装： 泵的组装步序依次如下：轴承热装上轴；轴连同轴承由铜棒打入托架；两端轴承盖更换新油封并装复调整轴承轴向间隙装复连轴器、装复机械密封组件泵盖、叶轮、叶轮螺母的装复；泵体装复及各管路丝头装复。 泵组装之后，还应做机械密封漏水试验和油封试验，机械密封漏水试验如下：将泵出入口加好堵板，入口或出口通入1.1倍压力水，应不漏水，油封试验是在泵储油室加入机油，各部位应无渗漏。 3.6泵的安装：泵的安装按泵的拆卸逆序进行。 4 检修质量标准： 4.1水泵的各零部件均应完整无缺，并经过清理清洗，表面光洁无锈蚀污物，泵体和泵基础外观完好整洁。 4.2叶轮和轴套的晃动度≯0.05mm。 4.3轴的最大弯曲度≯0.04mm，叶轮的径向偏斜≯0.2mm。 4.4叶轮与轴的配合采用滑配合，公差为0.01—0.02mm。 4.5 密封环的径向间隙为0.1—0.3mm，轴向间隙为0.5—1.5mm，密封环的装配紧力为0.02—0.04mm。 4.6滚动轴承的质量检查应按照规定进行检查，轴承与轴肩要靠紧，间隙≯0-02mm，轴承外套与轴承座紧力≯0-02mm，轴承轴向间隙为0.30—0.50mm，轴承装入后应保持滚珠在滚珠道内有足够的配合间隙（即游隙，否则应重新装配）。 4.7电动机与水泵靠背轮的轴向间隙一般为2—4mm。 4.8水泵找正的径向偏差≯0.05mm，端盖偏差≯0.04mm。 4.9润滑油合格。 4.10各管路畅通，阀门开关灵活。 4.11机械密封动静环完整，密封面严密，动静环接触面光洁，表面粗糙应合乎要求，弹簧弹性合格，无锈蚀。 5、水泵试运前应具备的条件： 5.1水泵修完后，现场要清理干净。 5.2对水泵各部件外观检查，各部连接螺栓无松动。 5.3打开水泵入口门，进行泵内充水，排出空气泵体各连接部件应无漏水。 5.4各种表计应齐全，接头应严密。 5.5保护罩应完好，电机接好地线。 5.6油位应正常。 5.7水泵旋转方向正确。 5.8检修负责人与运行班长共同检查，验收合格后，准备启动运行。 6 检修后泵试运的要求： 6.1运行过程中无磨擦声和不正常现象。 6.2泵体轴承及电机的振动一般不大于0.05mm，最大不超过0.08mm。 6.3运行中压力表所求压力应到额定值，并且稳定运行，电流表指示正常。 6.4水泵轴承温度正常时≯70℃，电机温度≯65℃。 6.5开启水泵出口门，增加负荷过程中，压力变化及振动均应正常。 6.6试运结果应记录，检修后与检修前作比较，以备以后参考。