高速离心喷雾干燥机操作规程.docVIP

离心喷雾干燥机操作规程 开车前的准备 管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 关闭进料泵的出口。 检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃ 2.3.打开关风机。 2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3． 正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。　 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器 3.4.2． 3.4.3．机械传动雾化器 3.4.4．为增加雾化器 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗 3.4.6． 3.4.7． 4．停车 4.1．正常停车 4.1.1．（先关蒸汽加热和电加热降温，同时关掉供料泵（螺杆泵）降温）当进口温度降到90℃关闭，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃ 4.1.2．喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离心喷头的电源。 4.1.3．保持离心风机运转，使旋风喷雾干燥塔内的温度降至40-50℃，然后关闭风机电源。 4.1.4．用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。 4.2.紧急停车 4.2.1.当电加热系统出现温度过高时，需要立即关闭电加热系统电源，以免电加热系统被烧坏或引起火灾等事故。 4.2.2.当离心风机运转不正常或停止运转时，需要紧急停车。 4.2.3. 紧急停车，按控制柜上的“急停开关”。同时关掉蒸汽阀门。 5．使用注意事项 5.1.在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门，否则易引起操作人缺氧，以致窒息。 5.2.开冷冻机时，必须开循环水；5.3.每次开车前，雾化器两个加油口必须加油；5.4.闭式操作过程中，喷有机溶剂时，氧气浓度必须控制在5%以下（可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有机 溶剂有燃烧、爆炸的危险。5.5.设备在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶）。5.6.设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用 手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。5.7.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。5.8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。