路基软基处理施工技术培训记录.docVIP

PAGE 1 PAGE 4 工程技术培训记录 时间： 培训地点： 主持人： 培训单位： 记录人： 参加人员： 路基软基处理施工技术培训记录 施工前，首先核查地质是否与设计资料相符，并进行工艺试验，满足设计及工艺要求组织施工。施工严格按设计和规范要求进行地基处理和质量检测。 1、路堤基底处理 路堤填筑前，清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。挖除路堤地段的地表耕植土，并使用碾压机具对地表进行压实。 当地基条件良好时，对于旱地或山地，地表杂草予以全部清除，地表松土不大于0.3m时，采用重型机械振动碾压；松土层大于0.3m时，应翻挖、分层回填，压实度达到地基压实标准。 对水田、雨季滞水或地下水位高的低洼地带，应清除表层种植土 ，路堤底部填筑厚1.0m的不易风化的渗水性硬质岩石类填料，采用重型机械振动碾压至路堤本体压实标准。 对水塘地段路堤应采取排水疏干或围堰抽水后，清除塘底淤泥再填筑路堤，当清除淤泥困难时，可采用片石挤淤，并采用重型碾压机械加强碾压至路堤本体压实标准。 根据现场实际情况，可以采用挖掘机、推土机等机械辅以人工进行施工。 2、不良地质路基地基处理 在不良地质路基地段施工前，加强现场地质核对工作，必要时及时调整和优化设计，确保工程处理措施合理有效。 软土、松软土路基：施工前先选择试验段进行工艺试验，确定施工工艺，指导全段施工。软土埋深小于3.0m地段采用清除换填、冲击碾压、强夯等措施处理，地下水埋藏较浅地段，可采用复合地基等方式处理；软土埋深大于 3m 时，根据软土特性、埋深、路堤高度等因素，采用水泥搅拌桩或CFG桩等加固措施处理，以满足工后沉降要求。 3、水泥搅拌桩施工 水泥搅拌桩采用φ0.5m直径，间距为1.0～1.8m，均采用正三角形布置，水泥掺入量拟为被加固湿土重量的15%，并掺入水泥重量20%的粉煤灰作为抗侵蚀性添加剂。 ①施工准备 首先根据设计选用固化剂和外加剂，一般情况下固化剂常采用325号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，掺入量根据设计要求而定，一般控制在加固体的12%～13%，210～220kg/m3左右范围，水灰比一般为0.45～0.5内。外加掺入剂按设计要求可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化纳、氯化钙、硫酸纳，可按设计要求掺入一定量的粉煤灰。 施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。 开工前按室内配方先做不少于2根的试桩，确定施工工艺。 选择机械设备：搅拌机（搅拌机必须配有浆体流量计）、固化剂制备设备（灰浆拌和机、磅称等），灰浆泵、测速仪等。 ②施工工艺 水泥搅拌桩施工顺序为清理场地→测量放线→桩机定位→定位下沉→制备固化剂浆液→喷浆提升→重复搅拌→机具移位等。 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据水泥搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。 定位对中：搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。使搅拌机基本垂直于地面，注意平整度和导向架垂直度，偏差不得超过1%。 予拌下沉：启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅拌1～3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值70A，一般不超过0.5～0.6m/min。下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，此时应适当调整配合比和适当减少用水量。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关技术参数。 制备固化剂浆液：在搅拌头下沉同时，后台拌制固化浆液，浆液要搅拌均匀，加筛过滤，现制小现用，不得停放过久，在压浆前按配合比拌匀后到入集料斗。在予拌浆液前，水泥要过筛。砂浆稠度为8至12cm。记录员按规定表式填写拌制固化剂的配合比等技术参数。 喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到达设计深度（标高）后，开启灰浆泵，泵送距离宜小于50m。待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度边喷浆边提升搅拌头，使浆液和土体充分拌和直至设计顶面标高加予留量。在成桩过程中，凡由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，在搅拌机重新启动后，将搅拌叶再搅拌下沉0.5m后再继续成桩。搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明