补偿下锚棘轮安装施工作业指导书.doc

补偿下锚棘轮安装施工作业指导书 1 适适用范围 适用于1铁路补偿下锚棘轮安装。 2 作业准备 2.1内业技术准备 施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，提前查看图纸，掌握下锚棘轮安装地点；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗； 2.2 外业技术准备 支柱整正已符合技术要求，H型钢柱应在拉线安装之前进行棘轮补偿安装或同时进行，圆管柱在拉线安装后进行棘轮补偿安装；桥梁上格够钢柱棘轮安装不需要安装拉线，在进行棘轮安装前，支柱斜率应符合设计要求。 承力索、接触线补偿绳长度及在棘轮上的缠绕按照设计要求在工厂预制或在预配中心进行预制缠绕完成。 3 技术要求 棘轮底座用螺栓均由支柱内侧往支柱外侧穿，棘轮调节底板用螺栓由上往下穿，坠砣限制架用固定螺栓由支柱外往内侧穿。悬挂调整到位后，接触线坠砣底部距基础面的距离符合B值对照表的要求，承力索坠砣顶面与接触线坠砣顶面保持同一高度。补偿绳圈数，起点从补偿绳销子中心开始数至补偿绳离开轮子的地方结束，按照厂家提供的《安装温度与圈数关系图》安装。承力索、接触线在棘轮补偿装置处的张力应符合设计要求； 棘轮底座安装水平，各连接件连接密实，制动悬挂轴架保持垂直，旋转轴活动自如，制动卡块和大轮中心对齐，制动卡块与棘轮的距离约15-20mm。棘轮制动卡块与棘轮轮齿间的距离为15-20mm； （3）棘轮转动灵活、补偿绳与滑轮轮体不偏磨。补偿绳无扭劲、扭绞、松股、断股现象，楔形线夹内楔子与补偿绳密贴。 （4）棘轮平衡轮水平安装，偏角不大于15°，平衡轮与棘轮间距不小于500mm。 （5）棘轮底座采用封堵式防鸟措施。 （6）棘轮补偿装置排列形式 图6补偿棘轮排列形式图 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→底座安装→棘轮安装与调整→补偿绳与坠砣串连接→限制架安装→结束。 4.2工艺流程 施工准备 施工准备 安装底座 棘轮安装 坠砣串连接 限制架安装 结束 调整 5 施工要求 5.1 施工准备 （1）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，并进行样板示范安装，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。并应考核，合格后方可上岗； （2）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划； （3）按限额领料单从库房领取安装所需材料，并进行外观检查。把合格用料和安装工具一并提前装在作业车上； （4）施工人员在封闭施工当天提前20分钟到达车站并上车做好准备。 5.2施工工艺 安装底座 司机接到封闭线路命令后，听从值班人员指挥，启动作业车运行至安装地点。施工负责人指挥作业车司机对位，升转作业平台至靠近支柱； 两人上杆，系好安全带，配合作业平台人员进行棘轮底座安装。人工安装可先安装接触线棘轮底座，再安装承力索棘轮底座。棘轮底座角钢相对支柱中性面左右对称，上下底座角钢安装前须检查支柱两侧四块连接底板（安装上下底座的底板）端面在同一水平面，安装上下底座角钢，所有螺栓预紧固； 底座水平检查调整 中心孔铅垂检查调整 调节板 底座水平检查调整 中心孔铅垂检查调整 调节板 调整长孔 穿人螺栓销 棘轮本体吊装 安装后的棘轮承力索棘轮底座与接触线棘轮底座安装方式相同。 穿人螺栓销 棘轮本体吊装 安装后的棘轮 棘轮安装调整调整 拧开棘轮竖轴管中的螺栓销螺母，从竖轴管中抽出螺栓销连同螺母、调节板、螺母等传递给上部作业人员； 用滑轮、大绳将棘轮本体吊装到棘轮上下底座间，一人用肩向上将棘轮顶成水平状态，在棘轮上下底座之间推动棘轮，使棘轮竖轴管与上下底座的中心孔对齐，另一人将M24×600螺栓销由上至下从对齐的上底座与竖轴管中穿至下底座； 棘轮穿人螺栓销固定后，将棘轮本体落到制定卡板上，加装垫片，垫片安装在下底座角钢和棘轮竖轴管之间。加装调节板，旋入螺母紧固（注意不得过紧，以棘轮竖轴能够左右旋转为准），加装开口销，并掰至120°； 用水平尺检查棘轮本体是否垂直，如不垂直，调整下底座上的调节板长孔螺栓，检查调整合格后紧固调节板螺母； 接触线棘轮安装与承力索棘轮安装方式相同。 与坠砣串连接 （1）安装条件 1)棘轮已装调整正确，坠砣已按规定块数（重量）码放成串，并运至或放置在支柱底部。 2)棘轮大轮中心到楔形线夹终端线夹连接点的补偿绳长度已确定，同时棘轮小轮中心到平衡轮中心的补偿绳长度也已确定，且符合设计要求。 3)制动卡块和轮体中心已调整垂直。 4)棘轮大轮、小轮上的补偿绳排列整齐，发现有排列不规整、错槽等现象要重新缠绕合格后才能与坠砣连接。 (2)安装连接 1)按架线施工季节的大致温度确定补偿绳牵出长度，将补偿绳牵出，量出大轮中心到楔形终端线夹连接点补偿绳的长度（牵出长度宜小于