挖孔桩施工作业指导书1.doc

挖孔桩施工作业指导书 2.8.1 工艺概述 挖孔灌筑桩基础施工采用人工下井以风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配以简单机具设备， 灌筑混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。挖孔施工应在支护条件下进行，具体 支护形式应视土质和渗水情况而定，可间隔设置支承或采用喷射混凝土支护。土质不好则采用框架支撑 或混凝土预制井圈支撑，或现灌或喷射混凝土护壁。砖砌护壁可能引起桩承载力下降，不宜采用。 2.8.2 作业内容 本工艺的主要作业内容有：准备工作、桩基开挖、终孔检查处理、钢筋笼支座及安装、超声波检测管 预埋、混凝土拌制及灌筑等。 2.8.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008） 2.8.4 工艺流程图 施工准备 孔口加固处理 开挖掘进 孔壁支撑 终孔检查 成孔检查 钢筋笼安装 混凝土灌注 桩体质量检验 图 2.8.4-1 挖孔桩施工工艺流程图 2.8.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1．根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，护壁类型及厚度和强度，石质地层开挖的爆破 设计。 2．制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。 3．平整场地和修筑施工便道及排水设施。 4．施工用电的设施要安装到位。 6．安装好提升设备并合理堆放材料和器具。 7．确定施工技术人员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好护壁模板。测量定出孔位 位置，并做好桩的垂直中线、桩径、基岩土质、每天钻进深度和累计深度表格并做好记录，每天记录， 完工后存档。 二、孔口加固处理 在挖掘前孔口周围要加高，应高出地面 20cm 左右，防止土、石或其他杂物滚入孔内伤人。 三、开挖掘进。 在地质为软土或其他不良地质时，为防止孔口和孔壁坍塌，孔口和孔壁用混凝土做护壁。护壁的强 度和尺寸要符合设计要求，护壁厚度一般为 10～20cm 以上，强度不低于 C15，根据不同地质情况护壁的 厚度和强度会有所变化。遇到岩石用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆 破数个孔，防止孔壁松散。位于有水地基时边开挖边抽水，但要确保用电安全。 四、孔壁支撑。 一般采用现浇混凝土护壁，混凝土护壁一般每掘进 1m，立模浇筑一次护壁，护壁厚度一般为 10～20cm 以上，强度不低于 C15，护壁内根据地质不同可等距离放置 8～10 跟￠10 的钢筋，长度约为 1m。护壁厚 度由水、土压力引起的孔壁压力决定。假设水、土压力在孔壁上均匀分布计算公式如下： t≥Kpd∕2R 式中 d—桩径直径； t—护壁厚度； K—安全系数。K=1.5～2.0； R—混凝土的强度等级； p—相应护壁上的水土压力，按郎金理论计算； 护壁混凝土灌注施工方法如下： ① 桩位每掘进一米，检查断面尺寸及垂直符合设计和规范要求，立即支模灌筑护壁混凝土。 ② 孔口设置作业平台，用来向孔内吊放模板和其他施工用具。 ③ 浇筑护壁混凝土，混凝土从模板上端开口处灌入，用钢筋插入将混凝土捣固密实。 ④ 拆除模板进行下一步施工，如此循环作业。首次护壁及孔顶测量人员要将高程和轴线设在护壁 上，将测量的轴线点做好标记，将轴线点用线连起就行成十字线，用十字线对中吊线可检查孔壁的直径 和垂直度，如不符合要求随之进行修整，必须保证垂直度和直径符合要求。 孔壁施工施工安全措施如下： ①孔深大于 15m 时要采用鼓风机通过风管向孔底吹入新鲜空气，同时检测孔内二氧化碳的浓度，加强 通风，保证井下人员安全。 ②同一墩台内不宜开挖相邻两个孔 ，以对角两孔或间隔为宜。 ③在墩台四周做好截水沟，防止水进入孔内。 如遇其他特殊情况，可采取以下处理办法： ①如地下水较为丰富时，可在墩台周围设置降水井，用来降低孔内水位。 ②流砂处理，流砂严重时会发生井漏，要采取必要措施。如流砂情况较轻时，可缩短开挖深度；如流 砂情况较严重时，下钢套筒，加强护壁。 ③淤泥层的处理，在遇到淤泥等软弱土层时，缩短开挖深度，并用木板支挡，及时浇筑混凝土护壁。 五、终孔检查 开挖到设计高程后，应进行孔底处理，必须做到平整、无送渣、淤泥及沉淀等软层。嵌岩深度应符合 设计要求，经设计院复核后方可进行下一步施工，用探孔器检查孔径及垂直度，报监理检查孔深、孔径、 垂直度及地质情况后，方可进行钢筋笼安装。 六、钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作可与开挖同时进行，根据施工条件钢筋笼可在制作后吊入孔内，也可在孔内绑扎。 七、混凝土浇筑 混凝土浇筑分无水和有水两种情况 ①无水采用串流筒下料及分层振捣的方法，串流筒底口距混凝土顶面高度不得大于 2m，如孔内有水 高度