钻挖孔桩混凝土施工作业指导书.doc

钻挖孔桩混凝土施工作业指导书 2.10.1 工艺概述 本工艺适用于钻孔灌注桩水下混凝土施工。挖孔桩当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值 6mm/min），应视为水下桩，按水下混凝土浇筑工艺施工。一般水下混凝土采用导管法灌注施工。 2.10.2 作业内容 本工艺的作业内容有：钢筋笼安装、导管下放、清孔、混凝土灌注和桩头凿除等。 2.10.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008） 2.10.4 工艺流程图 成孔 第一次清孔 安装钢筋笼 下放导管 第二次清孔 混凝土灌注 凿除桩头 2.10.5 工艺步骤及质量控制 一、混凝土的浇筑 图 2.10.4-1 钻（挖）孔桩混凝土工艺流程图 1．桩施工所需混凝土均采用混凝土搅拌车运输到位。运输车的数量与混凝土的浇注速度相适应。 2．运输过程中要确保混凝土不发生离析、严重泌水及坍落度损失过多现象，当发生上述现象时，应 在浇注前对混凝土进行二次搅拌，但不得再加水。 3．水下混凝土灌注 （1）钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，严禁采用加深 钻孔深度方法代替清孔。 （2）首批混凝土灌注方量计算 首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于 1.5m 和填充导管底部间隙的需要，首批混凝 土的数量为： π × D 2 V ≥ 4  (H1 + H 2 ) + π × d 2 4  × h1 式中: （首批混凝土灌注数量计算示意见图 2.11.5） V------首批混凝土所需方量(m3); D------孔的直径（m）; H1 -----导管底端至钻孔底间隙， 一般取 0.4m; H2 -----导管初次埋置深度(m); d--------导管内径，参考表 2.11.5-1; h1 -----孔内混凝土面高度达到H2 时，导管内混 凝土柱需要的高度(m)， h1 = γ ω × H ω / γ c Hw ----孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m)； 图 2.10.5-1 首批混凝土数量计算示意图 3γc -----混凝土拌和物的容重（取 24KN/m ）； 3 3γw -----孔内水或泥浆的容重（KN/m ）； 3 （4）混凝土的初存量应满足：首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，并不宜大于 3m，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置， 该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 （5）灌注混凝土前需在导管内安设隔水栓塞，待漏斗储满首灌混凝土后，开始“拔球”灌注水下混 凝土，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。 （6）混凝土灌注过程中要有专人测量混凝土面标高，正确计算导管在混凝土内的埋置深度，正确指 挥导管的提升和拆除，保证埋置深度不大于 6m，且不小于 2m。 （7）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时 间不应太长，宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初 凝前拔出。 （8）混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。 （9）混凝土灌注到桩上部 5m 以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后 一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。 （10）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分必 须凿出，凿出后的桩头应无松散层。 4．水下混凝土灌注注意事项： （1）混凝土灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工 记录。 （2）混凝土灌注工作应连续不间断进行，万一发生混凝土灌注中断事故，应根据导管的埋置深度， 少量提升导管，并立即排除故障。造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。 （3）安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否遗漏，检查丝扣是否完好及导管圆整度。 （4）灌注前先在导管口设置隔水塞。 （5）施工过程中注意避免桩底声测管受到损伤，以免影响后续工程施工。 （6）混凝土填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和司机负责 人员应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 （7）混凝土灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。 （8）施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。 （9）水下混凝土灌注完毕，对