壁后注浆工艺作业指导书.doc

壁后注浆工艺作业指导书 3.15.1 工艺概述 一、定义 1、同步注浆 同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进管 片背后空隙形成的同时进行。同步注浆在管片背后空隙形成的极短的时间内将其充填密实， 从而使周围岩体获得及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降。 2、二次补强注浆 为提高背衬注浆层的防水性及密实度，必要时在同步注浆结束后进行补强注浆。补强注 浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。 二、总体施工方案 盾构掘进期间采用同步注浆方式用拌制好的水泥砂浆填充管片壁后，同时采用地表沉降 监测进行信息反馈，结合洞内超声波或人工开孔等方法探测背衬后有无空洞的方法，综合判 断是否需要进行二次补强注浆；二次补强注浆根据水文地质情况，及同步注浆效果等现场实 际情况，有针对性的选择注浆材料，通过管片注浆孔（吊装孔）由外置注浆机注入管片壁后。 3.15.2 作业内容 材料准备→浆液拌制→浆液运输与贮存→浆液注入→注浆系统清洗 3.15.3 质量标准及验收方法 根据 GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003 版）中第 8.7.4 条规定：注浆时 壁后空隙应全部填充密实，注浆量应控制在 130%～180%。 表 3.15.3-1 同步注浆基本性能参数表 序 号 项 目 要 求 01 固结体强度 1 天不小于 0.2Mpa，28 天不小于 2.5Mpa 02 浆液结石率 大于 95％，即浆液固结收缩率小于 5％ 03 浆液稠度 8～12cm 04 浆液稳定性 浆液倾析率为 5％左右 3.15.4 工艺流程及管理程序图 一、施工流程图 砂浆拌制 机械材料准备及运输 砂浆运输 每一循环 浆液拌制  每一循环 砂浆输送及贮存 注浆头安装 砂浆注入 浆液注入 注浆系统清洗与保养 注浆机械清洗与保养 图 3.15.4-1 同步注浆施工流程图 图 3.15.4-2 二次补强注浆施工流程图 - 275 - 275 - 开始 注浆系统准备 数据采集与管 理、计划图表 参数设计 设定控制方式 浆液配制 检测试验  不合格 合 注浆 浆液运输 不正 注浆工况分析 调整控制 方式与参 正 继续 注浆完毕 清洗设备和管路 反馈信息 注浆效果检查 综合评价  不符合要求  采取补充 注浆措施 - - 276 - 符 下环注浆 图 3.15.4-3 注浆管理程序图 3.15.5 主要工序步骤及质量控制说明 一、同步注浆工序步骤 1、材料准备 （1）砂要求采用细度模量 1.6～2.3 的细砂,不允许夹杂有 5mm 以上的豆石或杂物，需要 时需对砂子进行过筛处理； （2）水泥、膨润土不能有结块现象。 2、浆液拌制 （1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制； （2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内； （3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行； （4）搅拌时间控制在 2 分钟左右； （5）浆液配合比 同步注浆与二次补强注浆配合比见下表： 表 3.15.5-1 同步注浆配合比 编 号 浆液配合比 施工地段 施工要求 水灰比 C:F:S:B:W 外加剂 P1 0.9 1:3.3:6.8:0.47: 4.07 （ C+F ） ×0.3% 施工进度慢 要求浆液胶凝时间长， 防止堵管 P2 0.9 1:3.18:6.5:0.45: 3.9 无 施工进度快 根据施工进度，缩短浆 液胶凝时间；为使管片 获得早期稳定 P3 0.9 1:2.1:4.85:0.35: 2.89 无 到站段 为防止漏浆，要求浆液 尽早凝结 表 3.15.5-2 同步注浆浆液性质表 编号 初凝时间 终凝时间 析水率 固结率 备注 P1 5h-20min 10h-30min 5% 95% 该表数据均为试验数据， 现场施工时胶凝时间将会有 所延长 P2 4h-30min 8h-45min 4% 97% P3 3h-00min 5h-50min 4% 97% 说明： C（Cement）――水泥，F（Flyash）――粉煤灰，S（Sand）――砂，B（Bentnint）―― 膨润土，W（Water）――水； 外加剂为上海麦斯特公司提供的 RH1100CA 引气剂（兼有缓凝作用）。 3、砂浆运输 （1）同步注浆砂浆搅拌好后，下放到编组列车中的砂浆运输罐与其他车辆同时进入掘进 工作面； （2）砂浆运输时间不宜过长（不至发生初凝），若需运输时间较长时，则考虑加缓凝剂； （3）砂浆运输罐应有搅拌功能，防止发生沉淀、离析现象，； （4）砂浆在运输过程中不得随意加水。 4、砂浆的输送及贮存 （1）砂浆运输进入掘进工作面，随后通过拖车上的砂浆泵将运输罐中的浆液注入盾构配 套贮浆罐。 （2）砂浆