衬砌施工施工工艺作业指导书.doc

衬砌施工施工工艺作业指导书 2.9.1 工艺概述 隧道衬砌工程一般包括暗洞衬砌、明洞衬砌。 2.9.2 作业内容 1.安设二次衬砌钢筋（有筋段）及槽道 2.衬砌模板台车脱模、清理、走行、刷脱模剂、定位、安设预埋件、止水带及堵头 3.混凝土输送泵、运输车的提前检修、调试 4.混凝土运输 5.混凝土的浇筑、等强； 6.衬砌背后压浆 7.衬砌完成段的稳定性观察监测评估 2.9.3 质量标准及验收方法 1. 衬砌模板安装允许偏差和检验方法应符合表 2.9-1 的规定。 表 2.9-1 模板安装允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 边墙脚平面位置及高程 ±15 尺量 2 起拱线高程 ±10 3 拱顶高程 +10 0 水准测量 4 模板表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺 5 相邻浇筑段表面高低差 ±10 尺量 预留件和预留孔洞的设置允许偏差和检验方法应符合表 2.9-2 的规定。 表 2.9-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 预留孔位 中心线位置 10 尺量 2 尺 寸 +10 0 3 预埋件中心位置 3 2. 钢筋安装和保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表 2.9-3 的规定。 表 2.9-3 钢筋安装和保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 ±5 尺量两端、中间各 1 处 2 同排受力钢筋水平间距 拱部 ±10 边墙 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续 3 处 4 筛筋间距 ±20 5 钢筋保护层厚度 +10 -5 尺量两端、中间各 2 处 3. 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 2.9-4 的规定。 表 2.9-4 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 筛筋内净尺寸 ±3 - 95 -4. 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表 2.9 - 95 - - 96 -表 2.9-5 混凝土结构外形尺寸允许 - 96 - 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 边墙平面位置 ±10 尺量 2 拱部高程 +30 0 水准测量 3 边墙、拱部表面平整度 15 2m 靠尺检查或自动断面仪测量 5. 模板台车净空要预留 5cm 的施工误差，以保证二衬净空。 6. 二衬施工在台车底部加设小边模，从而勿需施工小边基，但是要预留 5～8cm 的空隙，以 适应填充顶面标高的施工误差。 7. 铺设防水板时要根据岩面情况预留一定的富余量，使二次衬砌浇筑完成后，防水板与初 期支护表面自然密贴，防止混凝土挤压拉破防水板。 8. 拱墙衬砌钢筋连接不得采用焊接，应采用机械连接,在采用机械连接前应进行工艺试验。 9. 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至 浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。 10. 混凝土浇筑过程中要注意浇筑速度不能过快，防止浇筑过快造成侧压力过大，损坏台车 模板及主体构件。 11. 灌注混凝土时左右对称分层进行，确保两侧混凝土灌注面等高、同步，用震动器捣固， 大跨以下部分用高频低幅震动器捣固，捣固工作要操作到位，避免混凝土出现翻砂、漏骨现象。 12. 混凝土浇筑应尽量连续进行，若因不可抗拒因素中断，则按照施工缝进行处理。 13. 混凝土浇筑后，应进行养护。 14. 混凝土衬砌厚度及强度应符合相关行业验收规范要求。 2.9.4 工艺流程图 衬砌作业流程图见图 2.9-1。 衬砌施工方法图见图 2.9-2。 混凝土生产工艺流程图见图 2.9-3。 2.9.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.内业技术准备 应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关 技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术 交底，对参加施工人员进行施工前技术培训，考核合格后上岗。 2.外业技术准备 施工作业层中所涉及的各项外部技术数据收集。做好劳动力组织，准备好各种施工机械，并 保证施工机械的完好率，使其能够满足施工要求。所需原材料的数量满足本循环施工用量，原材 料都已经检测合格。,搅拌站生产能力满足施工需要, 试验室开具施工配合比并签字齐全,根据试 验室开具施工配合比通知单录入搅拌站的计量系统，并经试验人员复核合格。 仰拱、填充超前，超前 2～3 组衬砌， 有筋段完成钢筋绑扎 监控量测确定施做二次衬砌时间 定 制 台 车 布 设 轨 道 控制轨距 台 车 拼 装 台 车 移 位 中线控制、顶模中心高及边模净空检测 铺设防水板、盲管