超前小导管施工施工工艺作业指导书.doc

超前小导管施工施工工艺作业指导书 2.7.1.1 工艺概述 在开挖前，沿开挖面的外周按一定角度插入直径为 38～70mm 的钢管，压注浆液固结围岩， 与钢架等共同形成的拱部预支护结构。 超前小导管适用于自稳时间较短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂卵石地层、断层破 碎带等地段的超前预支护。 2.7.1.2 作业内容 1 小导管的制作； 2 测量放样； 3 钻孔、清孔； 4 安装； 5 注浆。 2.7.1.3 质量标准及验收方法 1 超前小导管施工允许偏差应符合表 2.7.1-1 的规定。 表 2.7.1-1 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 方向角 2° 每环抽查 3 根 仪器测量、尺量 2 孔口距 ±50 mm 3 孔深 +50mm、0 mm 2 超前小导管所用的钢管进场检验应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸 长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合国家有关规定及设计要求。 3 超前小导管所用钢管的品种和规格应符合设计要求。 4 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计 要求。 5 注浆浆液配合比的检验应符合设计要求。 6 超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液应充满钢管及其周围的空隙。 7 超前小导管应沿隧道拱部均匀布设。 8 超前小导管的间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，并符合设计要 求。 9 外插角取值应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为 10°～15°，并满足设 计要求。 10 小导管长度一般为 3.5～5.0m，小导管之间的搭接长度不得小于 1.0m。 2.7.1.4 工艺流程图 超前小导管施工工艺流程见图 2.7.1-1： 施工准备 测量定位 钻孔 N 地质调查 清孔 钻孔验收 注浆设计 N Y 安装导管  调整 浆液选择 注浆 参数 封堵导管 喷混凝土封闭工作面 浆液制备 Y 连接注浆管路、调试 掌子面复喷 压水试验 管路紧固 N 工作面泄漏 注浆作业 注浆效果分析  N N 管路漏浆 Y 注浆结束 图 2.7.1-1 超前小导管施工工艺流程图 2.7.1.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1 .施工前应根据设计提供水文地质资料，结合现场实际情况，选择超前支护相关参数； 2 .熟悉施工图纸，做好各项技术交底； 3 .根据施工进展的要求提前加工好适当数量的超前小导管，并做好存放； 4 .根据现场的地质条件，现场试验确定注浆液的各种参数，用于指导现场施工； 5 .检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行； 6 .做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施 工要求； - 67 -超前小导管主要机械设备配置见表 2.7.1 - 67 - 表 2.7.1-2 超前小导管主要施工机械配备表 序号 名称 规格型号 数量（台/套） 状况 1 多功能作业台架 1 良好 2 电焊机 BX-500 5 良好 3 钢筋弯曲机 YG-140 1 良好 4 钢筋调直机 TZ-12 1 良好 5 风钻 YT-28 8 良好 6 注浆泵及搅拌桶 单液/双液 2/1 良好 注：表中未列供电、供水、供风、运输等系统设备。 7 .预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求； 8 .超前小导管应选用热轧钢花管，外径 38～50mm，壁厚 3.5mm； 9 .注浆材料的选择及浆液配合比的确定； 10 .注浆材料一般采用水泥单液浆、水泥砂浆、水泥-水玻璃双液浆，特殊情况下采用超细 水泥、改性水玻璃、化学浆液等。根据地层地质及富水情况试验确定，确保达到理想的注浆效果 及合理的经济效益。 二、小导管的制作 1.一般采用直径 38～50mm 的无缝钢管制作。 2.在小导管的前端做成约 10cm 长的尖锥形，在尾端焊接 φ8 钢筋加劲箍；管壁上每隔 10～ 20cm 梅花型钻眼，眼孔直径 6～8mm；尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。小导管构造见 图 2.7.1-2。 50cm 15cm φ8mm 加劲箍 φ42mm 钢管 溢浆孔 三、钻孔及清孔 图 2.7.1-2 小导管构造示意图 1 .测量放样，按设计要求在施工作业面上放出钻孔位置，并做好标记。 2 .采用凿岩机进行钻孔，孔径较设计导管管径大 20mm 以上。 3 .按设计倾角、间距、孔深进行钻孔，允许误差方向角 2°、孔口距±50mm、孔深+50mm。 4 .钻孔完成后，用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 四、安装 1. 已加工的小导管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度不小于 90%的管长。 2. 安装时，在孔口