TBM 设备组装调试工艺作业指导书.doc

TBM 设备组装调试工艺作业指导书 4.1.1 工艺概述 TBM 由主机和后配套系统两大部分组成。主机用于破碎岩石、集碴转载；后配套系统用于出 碴、支护等。 TBM 主机主要由刀盘、驱动系统、支撑和推进机构、机架、出碴输送机和操纵室等组成。刀 盘是破岩和集碴转载的执行机构；支撑和推进机构使掘进机迈步式向前推进，给刀盘施加推力； 机架由机头架、护盾组成；出碴输送机运出岩碴；操纵室内设有各种显示仪表、操作台等。 以 TB880E 掘进机结构为例，见示意图 4.1.1-1，4.1.1-2。 - 301 -图 4.1.1-1 TBM 主机及后配套局 - 301 - 4、钢拱架安装器 8、主电机—变速箱 图 4.1.1-2 TBM 刀盘及后支撑剖面图 主要性能参数 ①刀盘 ②刀具 ③刀盘护盾 ④前支撑 ⑤后支撑风除尘系统 ⑦主控室 ⑧喷浆系统 ⑨后配套系统 图 4.1.1-3 秦岭隧道φ8800 敞开式 TBM 结构示意图 TBM 现场组装工作分三个阶段，准备工作阶段、组装作业阶段、现场调试阶段。根据组装场 地的分类可分为洞外组装和洞内组装两种。 准备工作阶段 组装阶段 现场调试阶段 - 302 - 302 - 图 4.1.1-4 组装工作主要阶段 根据施工现场组装场地的总体规划（TBM 在洞内组装或在洞外组装）和施工进度等条件，确 定 TBM 组装的总体相关流程。 TBM 洞内组装：主机和设备桥在洞口组装完成并达到步进条件，进入步进洞室后，开始后配 套拖车的拆解运输，运输一部分，在工地组装一部分；主机再步进，再拆解运输，再组装，如此 反复进行，根据洞内组装场地的大小和每节拖车的长度，确定单次拆解拖车的数量。把所有拖车 吊装完毕，再进行管线连接和调试工作。 图 4.1.1-5 新乡隧道局制造公司正在 4.1.1-6 辽宁大伙房输水工程 TBM 的 进行 TBM 的工厂组装 洞内组装 图 4.1.1-7 辽宁大伙房输水工程 TBM 的洞内组装 TBM 洞外组装：TBM 主机的组装按正常的组装程序进行，后配套的组装采用分节运输分节吊 装的方法（后配套拖车从组装工厂分体运输到组装现场），从最前一节开始依次吊装，依次向后。 最后一节拖车在所有工作完成不影响整个组装运输工作时再吊装到位。把所有拖车吊装完毕，再 进行管线连接和调试工作。 4.1.2 作业内容 主要作业工作：TBM 主机组装、设备桥的组装、后配套拖车的组装、设备调试 4.1.3 质量标准及验收方法 - 303 -TBM 组装应 - 303 - - 304 -TBM 各设备（系统）组装过程中，除符合设备厂家要求的技术规范外 - 304 - 《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205－95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221－95 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T 9256—96 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81－91 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323—87 《电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168—92 《交流电气装置的接地》 DL/T 621—1997 《电气照明装置施工及验收规范》GB 50259—96 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB 50171—92 二、验收依据 1．新机采购合同。 2．新机设计联络、监造、安装调试过程中形成会议纪要。 3．新机采购、设计联络、监造、安装调试及其掘进期间，相互之间的邮件往来。 4．工厂维修合同、记录。 5．设备有关转场、存放、进厂修理的会议纪要。 6．工厂安装调试记录。 7．现场检测数据。 三、严格控制技术标准 1．实行组装人员、专业工程师检查负责制。 2．组装人员严格按组装技术交底要求作业。 3．重点抓好组装就位精度、螺栓紧固标准。 4．对于组装不清楚，无把握的部分应提前请教技术人员，防止盲目操作；作业过程中出现 问题及时上报技术人员，严禁隐瞒不报。 5．组装需要使用的专用工具在组装工作开始前做好专用工具使用技术交底工作并检查有无 缺陷，确保完好无损。并设专人使用和管理。 四、验收应在厂方或移交方、使用方、施工单位设备管理部门等多方参与下完成。验收结果 应双方签字确认。 五、掘进机主机必须满足下列要求： 1．外径必须符合设计要求。 2．主机各辅助设备达到功能要求，运行中不得相互干扰。 3．护盾必须为表面平整的正圆柱体。 4．对于护盾式掘进机，在辅助推进油缸活动范围内，盾尾内表面平整，无突出焊缝，盾尾 真圆度在设计范围内。 六、刀盘必须符合下列要