钻挖孔桩钢筋笼施工作业指导书.doc

钻挖孔桩钢筋笼施工作业指导书 2.9.1 工艺概述 本工艺适用于钻（挖）孔桩钢筋笼的加工和安装。 2.9.2 作业内容 本工艺的主要作业内容包括钻（挖）孔桩钢筋笼的制作、绑扎和安装。 2.9.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008） 2.9.4 工艺流程图 施工准备 下料 加工钢筋、制作骨架 安装钢筋、制作骨架 检验 图 2.9.4-1 钻（挖）孔桩钢筋笼施工工艺流程图 2.9.5 工艺步骤及质量控制 一、 施工准备 1、技术准备 （1）根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、 质量标准和进度计划，报监理工程师批准。 （2）进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。 （3）编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。 （4）向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 （5）对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。 2、机械设备 （1）切断设备：钢筋切断机、切割机。 （2）弯曲设备：钢筋弯曲机。 （3）连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机 械、锥螺纹连接机械等。 （4）运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。 （5）吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 （6）安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 3、材料准备 （1）钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产 厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 （2）钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。 （3）钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材 料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 （4）钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能 实验。 （5）所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。 4、钢筋调直和除锈清理 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈 及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的 钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率 不宜大于 1％。 二、钢筋笼下料 根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切 断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。 三、钢筋笼的制作 1、制作顺序 ①在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 ②将支承架按 2～3m 的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放 在支承架上。 ③将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内），且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 ④箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 ⑤焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。厚度一般以 6～8cm 为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊 接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于 10cm，长度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外侧。 ⑥将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 2、制作方法： 钢筋笼制作步骤为下料、制圈、钢筋笼组焊，其制作方法有如下几种： （1）卡板成型法： 卡板成型法是用 2～3cm 厚的木板制成两块半圆卡板，按主筋位置在卡板边缘上作出支托主筋的半 圆形槽（槽深等于主筋半径）。制作钢筋笼时，每隔 3m 左右放一块卡板，把主筋放入槽内用绳扎好， 再将箍筋套入并用铁丝将其与主筋绑扎牢固，然后松开卡板与主筋的绑线，卸去卡板，随即将箍筋同 主筋点焊（或用 铁丝绑扎）成型。 （2）木支架成型法： 支架由固定部分和活动部分组成，用 3～4cm 厚的木板，按钢筋笼的设计尺寸，做成半圆固定支架， 在它的周围边缘，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽。固定支架用两根 4×10cm 的支柱固定于地面，它 的上方有一个半圆很多支架，是用 3～4cm 厚的木板若干条（条数按支托的主筋根数决定）钉于下端向 外倾斜的两根木条上做成。活动支架各木条的两端也按主筋位置凿成凹槽。活动支架的斜木条下端用 螺拴固定于固定支架。这样，上下两个半圆支架连着一起，构成一个圆形支架，按钢筋笼的长度，每 隔 2m 左右设此支架一个。各支架应互