02fsss系统调试方案1525解析.docVIP

目 录 1 概述 2 反事故措施 3 系统静态调试 4 动态调试 5 组织措施 6 安全技术措施 1 概述 1.1 主设备概述： 内蒙古华电卓资发电有限公司新建工程，安装四台由无锡华光锅炉厂提供型号为UG-670/13.7-M 型锅炉，控制系统采用采用华电南自天元控制系统有限公司的PDS3000控制系统。该锅炉配有两台送风机、两台一次风机、两台引风机。 本机组配备 5 台 HP783碗式磨煤机 , 直吹式正压制粉系统 , 采用三分仓回转式空气预热器。本炉共设置旋流喷燃器五组,前墙三组，后墙二组。配有8只启动油抢，每台喷燃器又配有1只点火油枪。 1.2 炉膛安全监控系统主要功能及组成 炉膛安全监控系统（FSSS）是防止锅炉炉膛燃烧熄火时爆炸和自动切投燃烧器的控制系统，它包括燃料安全系统和燃烧器控制系统。其功能由分散控制系统来实现。 燃料安全系统是指当炉膛熄火时，保证炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制的措施控制系统。在发生危及设备和人身安全的情况时产生主燃料跳闸(MFT)。MFT发生时将切除所有油枪，关闭其供油门，停止给煤机运行，切除吹灰器和汽机等一系列设备。 1.2.1 燃料安全系统通常包括以下保护逻辑： a） 汽包水位高越限（+200mm）,并经5秒延时未恢复（三取二）锅炉跳闸； b） 汽包水位低越限（-250mm）,并经10秒延时未恢复（三取二）锅炉跳闸； c） 一次风量低越限，低于107000 Nm3/h（三取二）锅炉跳闸； d） 炉膛压力高越限，高于+1520Pa（三取二）锅炉跳闸； e） 炉膛压力低越限，低于-1780Pa（三取二）锅炉跳闸； f） 两台一次风机全停锅炉跳闸； g） 两台二次风机全停锅炉跳闸； h) 两台引风机全停锅炉跳闸； i) 全炉膛燃料丧失锅炉跳闸； j) 总空气流量低于25%（三取二）锅炉跳闸； k) 手动停炉按钮； l) 汽机主汽门关闭。 1.2.2 MFT动作对象 a） 发出报警； b） 关闭所有油阀 ； c） 停所有给煤机 ； d） 送信号至MCS系统； e） 切除锅炉吹灰程控。 1.2.3 燃油泄漏试验 燃油泄漏试验允许条件： a）无MFT； b）燃油压力合适。 燃油泄漏试验步骤： a）关闭所有油角进油阀； b）关闭回油阀； c）开启油跳闸总阀； d）燃油母管压力充至3.5MPa，关闭油跳闸总阀； e）180秒后检测燃油母管压力，若低至3.0MPa，则试验失败；否则将打开回油阀，泄掉母管燃油，关闭回油阀，观察燃油母管油压力，如压力不升高，试验成功。如压力升高说明燃油跳闸阀严密性不好，应在处理燃油跳闸阀严密性问题后，进行再次试验，直至符合要求。 1.2.4 炉膛吹扫的作用与条件 炉膛吹扫是锅炉点火前的必经步骤，它有2个作用，一是运行送、引风机，并开启相应挡板，满足锅炉的通风要求，消除积聚在锅炉内部的可燃气体，防止点火时发生锅炉爆炸事故，这是炉膛吹扫的物理作用。二是复位掉主燃料跳闸的记忆状态，使点火操作得以进行，这是炉膛吹扫的程序功能。炉膛吹扫通常包括以下条件： a） 有引风机运行； b） 有二次风机运行； c） 有一次风机运行； d） 全部油阀关闭； e） 全部给煤机停止运行； f） 无MFT跳闸指令； g） 二次风挡板在吹扫位； h) 锅炉汽包水位合适； i) 锅炉通风量大于30%额定风量。 具体条件随机组不同而不同 。 1.3 锅炉安全监控系统调试的基本条件 a） 锅炉安全监控系统的硬件设备安装完毕，操作员站安装完毕，工程师站安装完毕，控制设备具备通电条件。 b） 就地一次测量元件安装完毕，接线完成。 c） 就地执行元件安装完毕，接线完成。 d） 主控室、电子设备间及现场照明良好。 2 反事故措施 2.1 就地执行机构、控制柜、电气装置及阀门的安装位置均应便于调试及运行操作，必要时搭设永久性人梯及平台。 2.2 接线检查等调试过程中，要做好防触电等安全措施。 2.3 绝缘检查过程中，要做好防止元器件击穿等安全措施。 2.4 在所有就地设备的调试过程中，均应做好防止高空落物致使设备损坏及人身事故的预防措施。 2.5 就地点火控制屏送电前要对油枪、点火枪、及各气动阀的电磁阀进行防水处理，以免带电时进水而烧坏。 2.6 控制模件的拔、插过程中，必须有防静电措施，以避免损坏模件 2.7 当机组正在运行且须对控制系统进行组态修改时，要防止由于方式的改变而使机、炉跳闸等事故发生。 2.8 运行中的设备出现故障需处理时，要通知运行人员，并要有严密的防范措施及监护人。 2.9 攀高作业时应有监护人，并系好安全带。 3 系统静态调试 3.1 对照图纸