全塑电缆充气设备安装及堵塞施工作业指导书.doc

全塑电缆充气设备安装及堵塞施工作业指导书 17.1 充气设备的要求 市话电缆一般采用充气维护，充气维护是预防电缆障碍的重要措施，其目的是使电缆内保持一定气压，防止受潮和浸水，减少线路障碍，保证电缆传输质量和提高维护工作效率。 17.1.1 充气维护的充气方式 a. 单条电缆充气制 单条电缆充气制（又称分条控制式）是对气源部分实行自动控制，同时对每一条电缆（或充气段）分别监控、告警和实行自动充气。在每条电缆的进气端均安装气压表和电磁气阀门，当电缆内的气压低于规定的气压值时，充气设备自动地向电缆内进行补充，当电缆内的气压达到规定的气压值时，就自动停止补气。设备上装有自动记录开阀次数，每次电缆补气记次等装置，并有手动开关可以人工进行开关电缆气压。 b. 浮充充气制 每条电缆（或每个充气段）的气路连通在一起，每条电缆进气端有手动开关，可以人工进行开关气压。当电缆内的气压低于规定的气压值时，充气设备自动向电缆进行补气；电缆内的气压达到规定的气压值时，就自动停止补气。 17.1.2 充气设备的组成 电缆充气维护设备由充气机、储气设备、滤气设备、输气装置、控制装置、信号装置组成。充气维护设备按系统分，可分为供气系统和监测系统两大部分。供气系统包括充气、储气、滤气和输气四种设备或装置；检测系统包括控制和信号两种设备。 17.1.3 充气设备的性能要求 a. 供气、遥控和电源设备的容量应按局所终期容量选定。 b. 供气设备中的移动式风冷却空气压缩机排气量宜采用0.3立方米/秒，额定排气压力不应大于1000千帕（KPQ）。 c. 干燥和分路设备的容量按本期工程规模确定，可根据设备的标称容量并考虑适当的富余量选定。 d. 空气压缩机输出气压350～600KPQ，通过气压自动空气开关，磁刀启动器（均装于电源控制板上）来启动或关闭空气压缩机。气压自动空气开关的控制气压可人工调节。 e. 储气罐：空压机大多本身附有储气罐，但储气容量较小。为防止空压机发生故障后延长，调修空压机的时间，有利于压缩空气的冷却及水气分离的因素。应另单独配置储气罐。高压储气罐，耐压不低于1000KPQ，储气罐应装有安全阀、放水阀、气压表和减压阀。 f. 滤气设备：采用分子筛干燥机作干燥，结胶瓶作温度显示，两者串联使用。分子筛干燥机输入端气压要求为350～600KPQ，当分子筛干燥机进行检修时，在硅胶瓶前应串入减压阀，以降低气压。 g. 输气装置：输气装置（配气装置）是从空气压缩机到电缆的进气口的总称。它包括气压自动空气开关、气压表、减压阀、输气管、气阀、气门连通开关（多通开关）等。这些装置是对压缩空气进行必要的控制输送和配气。空压机至分子筛干燥机，输送气体的管子应能耐高压，一般采用氧气胶管。分子筛干燥机至电缆电路框之间可采用橡胶管内径Ф6mm，壁厚2mm。电缆分路柜至堵气电缆接头端，输气管可采用同上橡胶管或铝管。 17.2 市话全塑电缆充气要求 17.2.1 充气段和充气网的组成 a. 充气段的划分 原则上以每条出局电缆为一个充气段。 地下全塑电缆采用充气维护的，充气段段长一段不超过10km。 水底电缆应单独划分充气段，以两岸为界。 b. 充气气压标准及技术要求。 空气机的压力输出范围为350～600KPQ。 采用自动充气时，充气点的最高气压，全塑电缆不高于70KPQ。地下全塑电缆内经常保持的气压（20°C时）为40～50KPQ。 采用自动充气设备时，充入电缆内的气体，绝对湿度不得超过1.5克/立方米；采用流动（人工）充气时，绝对湿度不得超过2.5克/立方米。 17.2.2 传感器及遥测系统 局外的电缆气压传感器，目前有的地方使用安装波极管电缆气压传感器，但此种传感器必须安装在架空或墙上。 有的地方使用玻璃管水银传感器，此种传感器可放在电缆接口内使用。 因市话全塑电缆的使用和生产ADD型电缆气压传感器，已取代上述两种气压传感器。 17.3 市话全塑电缆堵塞 17.3.1 制作全塑电缆堵塞技术要求 全塑电缆堵塞应能适应环境温度的变化，达到气闭，在制作过程中不降低全塑电缆的电性能，不增加故障线对。 17.3.2 堵塞位置的设置要求 a. 局内成端堵塞位置 局内成端堵塞有立放和横放两种作法。 竖立放置的成端堵塞，如有旧设备应取齐一致。如新建局应考虑地下室铁架实际情况放置位置（由设计和建设单位确定）。 成端堵塞横放应水平放置，距垂直上列电缆弯头处应1M以上。 b.