全塑电缆的敷设施工作业指导书.doc

全塑电缆的敷设施工作业指导书 12.1 一般规定 12.1.1 敷设前的检查 敷设全塑电缆之前同敷设铅皮电缆一样，必须根据工程设计图纸复测井距核实管孔进行电气性能测诫，并合理配盘，配盘时需注意以下问题。 a. 在敷设长度允许的条件下，尽可能减少电缆接头。 b. 尽可能减少零头电缆余料，或使多余电缆的长度仍有使用价值。 c. 敷设电缆前必须检查电缆的端别，对数、线径、型号是否与设计相符。 d. 检查电缆无损伤、无刮痕、不变形、充气型电缆必须进行保气试验和电气性能检测。 12.1.2 端别规定 100对以上全塑电缆，应按以下规定布放A、B端，利旧电缆如无标志A、B端时，应开一段电缆头以全塑电缆色带确认A、B端后，再使用。A端（红色），B端（绿色）。 a. 汇接局―――――分局：以汇接局为A端。 b. 分局――――――支局：以分局为A端。 c. 局―――――――交接局侧为A端。 d. 局―――――――用户：以局侧为A端。 e. 交接箱―――――用户：以交接箱为A端。 f. 炬接局、分局、交接箱之间布放电缆时，其端别可按下列原则由各省市自行确定，力求做到局内统一。 （1） 以一个交换区域的中心为A端。 （2） 以局号大小划分A、B端。 （3） 以区域交换的汇接局、分（支）局、交接箱为A端。 12.1.3 敷设电缆拉力 敷设全塑电缆的牵引力应小于电缆允许拉力的80％。具体数字见下表： 表中拉力×80％。 参考成都电缆厂LIYA资料 线 径 （MM） 对 数 (对) 外 径 （MM） 重 量 (Kg／KM) 拉 力 (Kg) 0.4 100 19 430 105.58 0.4 200 25 779 211.16 0.4 400 35 1472 422.32 0.4 600 42 2134 633.48 0.4 1200 56 4068 1267 0.4 1800 67 5976 1900 0.4 2400 76 7806 2534 线 径 （MM） 对 数 (对) 外 径 (MM) 重 量 (Kg／KM) 拉 力 (Kg) 0.5 100 23 608 165 0.5 200 31 1137 330 0.5 400 42 2172 660 0.5 600 50 3163 989 0.5 1200 67 6087 1979 0.5 1800 80 8877 2968 0.5 2400 91 11639 3958 12.1.4 敷设段长 各种施工方式的全塑电缆敷设段长，应根据电缆允许拉力，施工现场条件和润滑手段决定，一般管道直埋电缆在600对以上时，敷设段长不宜超过300M，600对是以下时不宜超过500M，但以人力敷设时在电缆曲率半径允许的条件下，可作整盘敷设（盘8字）。 12.1.5 曲率半径 全塑电缆布放应平直，不得扭绞交叉，电缆弯曲最小曲率半径，必须大于电缆外径15倍以上。 12.2 管道电缆的敷设 12.2.1 一般规定 一般规定视同布放铅包电缆，但必须注意在北方地区当室外温度低于零下5°C时不宜施工。 12.2.2 气压核查 充气型全塑电缆敷设前，必须认真核查气压，待气压平衡，确保不漏气后，方可敷设。 12.2.3 电缆盘的放置 根据施工现场情况及电缆端别，顺管道方向，停妥电缆托车及牵引车，电缆必须从电缆盘上方导入孔内。 12.2.4 电缆牵引 进口电缆一般整盘电缆A端装有电缆牵引头，敷设前在连经结绞盘钢丝绳时，一定要用U型钢卡联结转环。国产电缆一般在电缆出厂前没有装设牵引头的，同铅皮电缆一样，根据电缆重量，在电缆头处，压出凹槽一般二支三道用钢丝网套套入后，在用2.0铁线密缠牢固。 12.2.5 电缆敷设 a. 全塑管道电缆敷技术要求一般与铅包电缆相同。 b. 机械牵引开始前，电缆出口处人孔内的施工人员应先用人力将入人孔内的钢丝绳及电缆头牵至管口后再启动机械进行牵引。 c. 牵引速度应均匀，中速最高引速度不大于15M／分钟。 d. 自牵引开始至电缆头到达出口管孔口，力争一次牵引完成，避免中途停顿，应采用对讲机联络手段，并密切注意人孔进出口牵引情况。 e. 敷设管道电缆（全塑）严禁使用黄油，应用滑石粉等中性润滑剂。 f. 牵引过程的始终进、出口人孔内必须有专人监护牵引工作。 12.2.6 验看电缆包带内是否浸水 电缆牵引完毕后，在剪断电缆前必须在牵引端头的下方切开电缆护套，验看电缆芯线包带是否有水浸入，如有水