焊接质量管理考核办法11.doc

PAGE PAGE 4 焊接质量管理考核办法 （试行） 批准： 审核： 编写：张琦芝 200 1　总则 1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高永昌发电公司焊工的技术水平和工作责任心，以促进设备的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成商业化运营的各项经济指标为目标，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法，并要求各有关部门严格贯彻执行。 2　对焊接人员的要求 2.1凡担任下述各类部件焊接工作的焊工和热处理工必须进行考核合格，并持证上岗，严禁项目过期及超范围的焊接及热处理工作。必须遵守《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)和由总工程师批准的焊接技术措施和焊接作业指导书。班组焊接技术员、焊工有权拒绝手续不全或不符合焊接技术、焊接安全等的违章焊接作业。 2.1.1承重钢结构、水工金属结构、锅炉铜架、起重设备、主厂房屋架、建筑钢筋结构、输变电金属构架等，此类工作还须报生技科批准后执行； 2.1.2锅炉受热面管子； 2.1.3工作压力0.1Mpa的压力容器及管道； 2.14储存易燃易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道； 2.1.5受监承压部件与非承压部件的连接焊缝； 2.1.6转动部件的焊接件。 2.2焊工班长和班组技术员是班组管理者和技术负责人，应贯彻执行本办法，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施，重大项目须报生技科审批，并根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和技术监督，及时记录、检查和整理焊接资料及进行技术总结工作。 2.3焊工及热处理工应具有优良的工艺作风，强烈的责任感，严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊作业，当出现质量问题时，应及时报告厂部和技术管理、监督部门，不得自行处理。 3　对金属材料和焊接材料的要求 3.1受监的金属材料进厂必须复验其钢号、材质，必须有合格证和质量保证书，符合国家标准和部颁标准的规定。 3.2受监的金属材料、备品备件须按合格证或质量保证书说明材质钢号、化学成份、机械性能及必需的金相检验结果和热处理工艺等，数据不全应补检，检验方法、范围、数量应符合国家标准和部颁标准。进口的金属材料应符合有关国家标准的技术规定。 3.3凡受监范围的钢材部件在加工制作、安装和检修更换时必须交金属组验证材质钢号，以上错用，对其质量待生怀疑时，应按有关标准抽样检查。 3.4检修中使用代用材料必须征得金属监督专责和焊接专责的同意，按最优先代用原则控制，并经总工程师的批准。 3.5焊接材料的质量应符合国家标准规定的要求，焊条、焊丝应有制造厂质量合格证，并按相应的标准，按批号抽验检查，合格者方可使用；所用氩气纯度不低于99.95%。氧－乙炔焊所用氧气纯度应在98.5%以上。 3.6材料库、焊工班组应将焊接待料分批类分开放置，有明确详细的标签说明，严防混用错用。 3.7焊接材料必须贮存在通风良好干燥的环境中，并置于专用焊条架上，防止受潮变质。 4　受监部件的技术管理 4.1受监范围内金属部件如锅炉、压力容器及其附件的制作、检修等工作应符合以下标准的有关规定。 4.1.1《火力发电广金属技术监督规程》(DL438－2000)。 4.1.2《电力建设施工及验收技术规范》(DL5007－92火力发电厂焊接篇)。 4.1.3《电力建设施工及验收技术规范》(DJ56－79火力发电厂管道篇)。 4.1.4《电站钢结构焊接通用技术条件》(DL／T 678－1999)。 4.1.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL／T 752－2001)。 4.1.6《锅炉管子制造技术条件》(JB1611－83)。 4.1.7《锅妒受压元件焊接技术条件》(JBl613－83)。 4.1.8《钢制压力容器焊接规程》(JB T470－92)。 4.2按技术员、焊工在施焊前应仔细检查对口情况，若出现除锈不彻底，对口不符合要求、特别是强行对口(设计冷拉口除外)现象，焊接技术员、焊工应拒绝施焊。由钳工重新配口及加工处理，否则由此造成的焊接质量问题由焊工承担。 4.3接规程规定或工艺要求需焊前预热、焊后热处理等措施的焊接工作必须按要求进行，并做好详细记录。 4.4下列受压元件的焊接工艺，应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面或全氩弧焊接方法。 4.4.1工作压力≥10MPa的管子及管件； 4.4.2工作压力10MPa，壁厚≤6mm的中低压锅炉受热面管子 4.4.3工作压力≥4MPa，工作温度≥450℃的管道，汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道 4.4.4其它重要管道。 4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。 4.6焊工及热处理工应严格按照焊接工艺或焊接技术措施进行作业，施焊前，焊工及热处理工应认真熟悉焊接作业指