皮带运输机岗位技术操作规程.doc

皮带运输机岗位技术操作规程 1概述： 负责锌精矿的运输，及时掌握生产变动情况，保证沸腾炉不断料；维护好本岗位的设备运转良好及区域卫生。 2工艺流程和设备表：工艺流程图 1 1﹟2﹟3﹟皮带运输机 4﹟皮带运输机 6﹟皮带运输机 7﹟皮带运输机 8﹟皮带运输机 炉前料仓 9﹟皮带运输机 10﹟皮带运输机 分料圆盘 2.2设备表 设备名称 规格型号 技术参数 台数 附机设备 设备名称 型号及技术参数 数量 1＃、2＃、3＃胶带运输机 B=650 a=0o L=8120m， TD75 3 附外装式电动滚筒 (JWD2型外装式) WD—30—100—65×500 N=3kw L=8120m，滚筒直径300mm,带宽：650mm,转速1.0m/s 3 电机 Y132S-6,3.0KW、I=7.2A 3 双托辊型申克电子皮带秤 BMP06型 3 4＃胶带运输机 B650 L=104850m V=1.0m/s 能力Q=100t/h TD75 1 减速器 ZQ75-50-6-Z,速比：1：48.57 附：电动机 Y180M-4,18.5KW、I=35.9A 6＃胶带运输机 B650 L=12.350 Q=100t TD75 1 减速器 ZQ40-50-1-Z,速比1:48.57 附：电动机 Y100L2-4,3.0KW、I=6A 7＃胶带运输机 B=650 A=12.5o 水平长度L=107.25m能力Q=100t/h 提升高度17.485m 带速1.25m/s TD75 1 减速器 ZQ75-40-6-Z,速比：1:40 1 附：电动机 Y180M-4,22KW、I=45A 8＃胶带运输机 B=650 a=13o Lh=45.035m ＴＤ７５ 1 附：电动机 N=１１kw 1 减速器 ZQ650-50-Ⅵ-Z 速比；48.57 1 9＃胶带运输机 TD75 B=800 L=16.500 Q=35t/h 1 附：摆线针轮减速机 XWDⅤ-8185-71 N=5.5kw i=1:71 N=1470RPM 1 变频调速异步电动机 YVCP132S-4X7/W P=5.5KW（7.5kw） 10＃胶带运输机 B=800 L=8.2 TD75 Q=35t/h 1 附：减速器 XWD0.75-4-1/71 N=0.75kw 1 附：电动机 3岗位操作：正常操作 3.1掌握好料仓储料量及下道工序设备的需求量。 3.2运行中检查皮带是否跑偏。 3.3检查皮带运行中是否打滑。 3.4运行中经常检查转动装置是否运行正常。 3.5运行中检查各平托滚、槽型托滚是否运行正常。 3.6必须均匀加料，以防皮带被压死。 4特殊操作：（应急预案） 4.1开停车操作： 4.1.1开车前的准备 4.1.1.1开车之前应仔细检查皮带上及周围有无妨碍皮带运转的异物。 4.1.1.2检查皮带接头是否完好，有无开裂现象。 4.1.1.3严格检查本设备带有刹车装置，是否起到应有的作用。 4.1.1.4检查对轮销钉是否磨损严重或断裂。 4.1.1.5检查轴瓦是否磨损严重，给轴瓦加油。 4.1.1.6检查减速机润滑油是否在正常油位。 4.1.2开车操作 4.1.2.1启动操作 a.启动前用信号与上、下工序联系好，方能启动。 b.将所有安全开关合上，自动程序由控制室自动开启，手动程序则操作工启动。 4.1.2.2运行操作 4.1.2.2.1掌握好料仓储料量及下道工序设备的需求量。 4.1.2.2.2运行中检查皮带是否跑偏。 4.1.2.2.3检查皮带运行中是否打滑。 4.1.2.2.4运行中经常检查转动装置是否运行正常。 4.1.2.2.5运行中检查各平托滚、槽型托滚是否运行正常。 4.1.2.2.6必须均匀加料，以防皮带被压死。 4.1.3停车操作 4.1.3.1停车前将皮带上料带完后方可停车。 4.1.3.2与上、下岗位联系好后方能停车。 4.2事故处理操作： 4.2.1紧急停车（运行过程中遇到下列情况之一时，应紧急停车） a.如发生异物压住皮带，必须立即停机。 b.如发现运输带损坏必须立即停机。 4.2.2首先停止上道工序设备停止给料； 4.2.3设备修好将料扒净，点动开车； 4.2.4开车后上道工序按开车顺序依次开车。 5设备维护和保养： 5.1设备巡回检查 5.1.1检查好所属区域安全设施是否完好，是否存在安全隐患。 5.1.2检查好工具是否齐全。 5.1.3设备运转有无异常，声音是否正常。 5.1.4减速机润滑油为油标的1/2～2/3为正常；轴承润滑油以轴头见油位准；皮带松紧度是否正常； 5.1.5各处连接螺栓是否松动，皮带是否跑偏，滚轮上是否沾矿。 5.1.6电磁除铁器是否运转正常。 5.1.7皮带下料口是否