焙砂输送岗位技术操作规程.doc

焙砂输送岗位技术操作规程 1概述： 负责将中间仓焙砂送到浸出、焙砂仓、电炉锌粉车间，确保中间仓不满料。 2工艺流程图和设备表 2.1工艺流程图 1＃喷射泵 1＃喷射泵 浸出 中间仓 2＃喷射泵 焙砂储仓 2.2设备表 设备名称 规格型号 技术参数 台数 附机设备 设备名称 型号及技术参数 数量 全自动气化喷射泵 QPB-4.5 4 3岗位操作：　 3.1.手动操作 将工作开关置于“手动”，分别进行排气、进料、喷射、出料各过程的手动操作。 3.2最佳工作参数的设定 3.2.1最佳开泵压力值：开泵压力根据现场情况可设为0.4～0.6MPa。 3.2.2最佳关泵压力值：关泵压力根据现场输送情况设定，依据保产量、降能耗、不堵管的原则进行调整，一般为0.1～0.12MPa。 3.2.3堵管压力值：堵管压力值可设定为0.6～0.7MPa。 4特殊操作（应急预案） 4.1.1开车前的准备 4.1.1.1检查各连接件螺栓是否紧固，各接口处是否密封良好。 4.1.1.2检查各控制机构，阀门动作是否灵活，仪表是否正常。 4.1.1.3各压缩风管路是否畅通，如有堵塞，应立即处理。 4.1.1.4检查各管道阀门位置是否处于正常位置。 4.1.2开车操作 4.1.2.1打开气源阀门。 4.1.2.2接通电源，先手动操作，空送1～2分钟，然后手动操作进料、输送，以此来确定合适的进料时间、输送时间及预输送时间。 4.1.2.3以上参数确定后，将手动改为自动，并根据实际情况及时调整有关参数。 4.1.3停车操作 4.1.3.1停止向中间仓送料。 4.1.3.2把中间仓物料卸入泵内。 4.1.3.3卸空泵内物料，并转入到下一循环即装料的情况下，方能停车。 4.1.3.4切断电源，关闭气源阀门。 4.2 紧急停机。 当发现设备出现异常情况或其他原因需立即停机时，应先关闭压缩空气，工作方式开关复位，断掉电源停机。 5设备的维护和保养： 5.1巡回检查 5.1.1监视操作台上的信号反应是否正常； 5.1.2检查各气路压力是否正常； 5.1.3巡视各部件动作是否灵活； 5.1.4检查气控箱中油雾器是否有油； 5.1.5检查送料管道是否磨损。 5.2设备的保养 5.2.1监视操作台上的信号反应是否正常； 5.2.2检查各气路压力是否正常； 5.2.3巡视各部件动作是否灵活； 5.2.4检查气控箱中油雾器是否有油； 5.2.5对进料阀操作机构、出料阀等定期加油（一周加一次）。 5.2.6每月定期检查进料阀和出料阀密封圈是否损坏，如损坏应及时更换。 5.2.7设备如久停不用再重新启用时，应以下程序进行； --停机： 　a.必须将中间仓、喷射泵、管道内的物料全部输送完毕，清理并干燥设备内部。 b.手动关闭喷射阀、气化阀、排气阀、出料阀，将进料阀关严并固定；取下料位计、压力表妥善保管。 c.在裸露机加工部位涂上防锈黄油，在各注油孔注以润滑油。 --重新启用： a.将工作方式开关置于自动，启封进料阀，装上压力变送器，清除防锈黄油。 b.检查各控制机构、阀门等动作是否灵活、密封情况是否良好，压缩空气管路是否畅通，安装紧固体是否松动或异常变形。 c.给出料阀转轴上的各咀注入润滑油；给各气动隔膜阀手轮螺杆上、各气缸尾部和头部交接处注以润滑油。 d.试验在无负载的情况下，用工作压力运行2～3次检查各阀门机构的工作是否正常。 e.维修注意事项： 罐内作业时应关断气源、电源； 罐内作业工作灯电压不超过12Ⅴ，电源线为胶皮线，不漏电； 罐内电焊时要有排烟设备，并有专人监护。 6安全操作法： 6.1罐内作业时应关断气源、电源； 6.2罐内作业工作灯电压不超过12V, 电源线为胶皮线； 6.3罐内电焊时要有排烟设备，并有专人监护。 7交接班及卫生： 7.1交接班内容 7.1.1交班时间：大夜班，22：40;白班，7：40；小夜班，15：40。 7.1.2交接班地点：必须在岗位上交接班；不能越岗交接班，若岗位人员因事不在时，由班长代替交接； 7.1.3交接班内容：安全生产情况、设备运转情况、生产设备隐患处理情况、卫生清扫情况等； 7.1.4交接时发现的问题，由交班者负责处理， 7.1.5交接班后发现的问题，由接班者负责处理。 7.2卫生区域 7.2.1主体设备及附属设备卫生；