高炉车间煤气工布袋除尘岗位职责.doc

高炉车间煤气工布袋除尘岗位职责 为使高炉煤气干法布袋除尘器安全运行，保证高炉正常生产，特制定此技术操作规程，操作人员必须严格执行。 1、高炉煤气除尘系统工艺流程 1.煤气流程：高炉炉顶荒煤气——下降管——重力除尘器——荒煤气主管——半荒煤气管——蝶阀——眼镜阀－－手动蝶阀——布袋除尘器——眼镜阀——蝶阀——净煤气支管——净煤气主管——调压阀组(或TRT---外网煤气总管)——盲板阀——蝶阀——外网煤气总管。 2.除尘器流程：荒煤气分配管——布袋除尘器——积灰斗——气动球阀——中间灰斗——气动球阀——叶轮给料机——刮板机——斗提机——高位灰仓——干灰加湿搅拌机加水湿后落入灰车运走。 3.氮气流程：氮气总管——总阀——储气罐——减压阀组——氮气主管——氮气分配管——气动阀——分气包——反吹排管——布袋。 2、主要设备简介 项目 7#～10#高炉 11#～14#高炉 高炉容积 706m3 840m3 煤气发生量 170000～180000 m3/h 195000～205000 m3/h 煤气温度 100～250℃ 100～250℃ 荒煤气含尘量 ≤15g/m3 ≤15g/m3 净煤气含尘量 ≥10mg/m3 ≥10mg/m3 箱体布袋数量 246条 246条 布袋规格 130×6000mm 130×6900mm 每条布袋过滤面积 2.45m2 2.82m2 每座高炉箱体数 9个 9个 每个箱体喷吹氮气量 2～3m3/次 2～3m3/次 喷吹压力 0.75～0.35MPa 0.75～0.35MPa 除尘器规格 4000×16700mm 4000×16700mm 泄爆阀泄爆压力 250Kpa 250Kpa 反吹间隔时间 10秒 15秒 尘降时间 1分钟 1分钟 单箱体过滤面积 602.154m2 698.455m2 全部箱体过滤面积 5422.05m2 6256.09m2 反吹压力 250～350Kpa 250～350Kpa 反吹压差 4.5Kpa以上 4.5Kpa以上 6.煤气净化系统主要设备： 重力除尘器，遮断阀，放散阀，波纹补偿器，蝶阀，眼镜阀。卸灰球阀，布袋除尘，中间灰仓，防爆阀，输灰器，斗提机，高位储灰仓，叶轮给料机，干灰加湿搅拌机，氮气罐，调压阀组。 4.技术操作规程： 本系统全部由PLC控制,可连锁操作也可手动操作,机旁操作. 1、反吹清灰 1.1反吹清灰用氮气喷射方式振动滤袋,每次反吹一排,依次进行,一个箱体完毕后,下一个箱体继续反吹,直至反吹结束. 1.2反吹控制方式,有压差控制和时间控制两种.压差控制设定为:荒.净煤气压差＞4.5Kｐａ.时间间隔控制反吹设定为:2小时. 1.3手动反吹:出现故障时,可现场控制球阀手动反吹. 2、引煤气工作 1.引煤气前准备工作 1.1 检查蒸汽，氮气供电等是否正常，符合要求 1.2 检查各阀门确保处于正确位置，检查各人孔是否关闭，箱体和管道内是否有人或工具等。 1.3 打开各箱体荒净煤气眼镜阀。 1.4 打开荒煤气放散阀，打开各箱体放散阀。 1.5 开保温蒸汽阀通蒸汽保温。 1.6 一切工作就绪后通知高炉值班及动力厂煤气调度室等待引煤气 2.引煤气操作 2.1 接到高炉值班室引煤气通知后，打开重力除尘器的煤气遮断阀,至见到荒煤气总管放散阀顶有煤气溢出后,关闭荒煤气总管放散阀。 2.2 荒煤气总管压力大于等于3kpa时，开启1号箱体净、荒煤气进气蝶阀，待见1号箱体放散阀有煤气溢出且1号箱体内煤气压力大于 3kpa，关闭1号箱体放散阀,表示1号箱体已引煤气结束。 2.3 依次对2号—8号箱体引入煤气。 2.4 关闭重力除尘器直径400放散阀。 2.5 巡查各阀门、法兰是否密封良好，箱体压力温度正常，送出引煤气结束信号。 3. 切煤气操作 3.1 短期休风操作 3.1.1 接到高炉休风通知并打开炉顶放散后，开重力除尘器放散阀，关重力除尘器遮断阀，重力除尘器通氮气(蒸气)，打开荒净煤气总管放散阀。 3.1.2 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀，开各箱体放散阀。 3.1.3 各部充氮气吹扫。 3.2 计划休风操作 3.2.1 在高炉休风前各布袋箱体要进行反吹，卸灰操作重力除尘器进行卸灰 3.2.2 休风后，打开荒净煤气总管及各箱体放散。 3.2.3 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀。 当高炉布袋除尘器发生意外需紧急休风时，按短期休风处理。 3.2.4 各部充氮气吹扫。 3.3 紧急休风 4. 进箱体内检修操作及安全注意事项 4.1 停箱体操作 4.1.1 停箱体前先对检修箱体进行反吹，清灰，放净灰