如何绘制VSM-价值流分析图.pptVIP

精益价值流的观念 第四个观念：缩短换模时间和小批量运行 缩短换模时间可以移除小批量运行的其中一个主要障碍。如果上游程序以小批量来运行，一旦下游的需求有变动时，可以更快速地反应。应该持续地努力降低为了生产多样产品所耗费的时间，例如：换模时间。生产多样产品所耗费的时间以生产循环时间(EPE) 记录于数据盒。 精益价值流的观念 第五个观念：在无法执行一件流的地方使用看板拉引系统 看板拉引系统可以有效地将精益价值流(lean value stream)中不连贯的程序结合起来，可以用在一件流中断的地方，避免超量生产。 先进先出FIFO (“first in, first out”)是另外一种程序之间移动料件的方法。 精益价值流的观念 第六个观念：只对价值流中的一个制程发出生产排程 价值流中的信息流(information flow)可以简化，在精益价值流中接受生产排程命令的程序称为引导程序(pacemaker process)。引导点必须排除值流中其他程序的产能限制，来安排全部上游程序的生产步调。选定引导程序是非常重要的。 精益价值流的观念 第七个观念：引导点的生产数量及种类平稳化 当高批量成为常态性的生产模式时，会产生过多的浪费，在大量库存品的背后将隐藏严重的问题。 批量处理也就表示上游的材料也是以批量来投入，这样会增加在制品的库存量，也会扩大生产排程的错误。 利用负荷平稳化(Load leveling)可以很大限度的解决问题，平准盒(Heijunka box)可以协助我们将混杂产品及生产数量平稳化。 平准盒(Heijunka box) Kanban are responded to from left to right at pitch increment 看板由左至右，依序置于相对应的间距时间格子内 One row per Product type 一种产品一排 ? 8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50 9:00 9:10 Type A ? ? ? ? ? ? ? Type B ? ? ? ? ? ? ? ? Type C ? ? ? ? ? ? ? ? A One column per pitch. 一列为一间距时间Here pitch = 10 min. B C A B C A B 精益价值流的观念 第八个观念：主要绩效指标(KPI) 测量价值流中重要项目的效能是否已经转变为精益价值流(lean value stream)。经常审视整个值流中的安全(S)、质量(Q)、交期(D)、库存(I)、成本(C)以及生产率(P)等，以确认主要绩效指标的进度目标是否有达到和应该注意改善的地方。 精益价值流的观念 第九个观念：持续改善的领导力 无论价值流变成多么精益，总是还有改善的空间。每当除去一种浪费，另一种浪费就很容易浮现出来，所有价值流的成员必须持续地消除浪费，除非这些程序已标准化和被有效地维持，否则几个月努力消除的浪费又会逐渐回复并侵蚀我们的成果。 I Coils 5 days I 4600 L 2400 R I 1100 L 600 R OCT = 62 sec D/R = 62 sec C/O = 0 REJ = 6% U/T =100% 2 Shifts 27, 600 sec. Avail. OCT = 40 sec D/R = 40 sec C/O = 0 REJ = 7% U/T = 100% 2 Shifts 27,600 sec. Avail. Shipping Staging I I I 1600 L 850 R 1200 L 640 R 2700 L 1440 R FerrousMetals Co. 500 ft coils Tues Thurs Machine 1 OCT= 39 sec D/R = 39 sec C/O = 10 min REJ = 4% U/T= 100% 2 Shifts 27, 600 sec Avail. MCT = 1 second C/O = 1 hour REJ = 3% U/T = 85% 27,600 sec. avail. EPE = 2 weeks Stamp 200 t Weld 1 OCT = 46 sec D/R = 46 sec C/O = 10 min REJ = 5% U/T = 80% 2 Shifts 27,600 sec. Avail. 1x daily Sub-Assembly 1 Assembly 1 MRP 18,400 pcs/mo -12,000 “L” -6,400 “R” Tray = 20 pcs 2 Shifts Highland Manufacturing Sheet Metal Housing