SN10-10I II III型少油断路器维护检修规程.doc

SN10-10I II III型少油断路器维护检修规程 2.1检修周期(见表3-6-1) 表3-6-1检修周期 检修类别 小修 大修 临时性检修 检修周期 1-3年一次 1.周期性大修3-5年一次 2.新安装断路器应在投运一年后进行第一次大修 3.已按大修项目进行了临时检修的断路器,其大修周期应从临修后算起 1.依安装地点的短路电流而定 2.开断短路电流I 型1-6次,II III型1-3次. 3.开断50%-80%短路电流I型1-9次, II , III型1-6次 4.开断50%及以下短路电流I型1-12次, II , III型1-9次. 5.当存在严重缺陷,认为必要时. 2.2检修项目与质量标准 断路器的检修工艺按原水电部电力生产司编的{SN10-10I,II,III型少油断路器检修工艺导则}执行 2.2.1小修项目与质量标准(见表3-6-2) 表3-6-2小修项目与质量标准 序号 小修项目 质量标准 1 检查断路器各部件连接螺栓 连接螺栓应坚固,无过热变色和松动现象 2 检查清扫绝缘子,绝缘筒 绝缘子,绝缘筒应清洁完整,不应有破裂,放电现象 3 检查断路器油标,油位,油色及油质 油标应完整,油位应正常,油色应透明无杂质,必要时对油做耐压试验 4 检查油筒各静密封点 静密封点应无渗,漏油现象 5 检查触头 应完整,,无烧损痕迹 6 检查操作机构 所有轴,销,拐臂,连板等无变形,裂纹等异常现象,各转动部位加注润滑油 7 检查接地 接地应良好,无严重锈蚀和断裂现象 8 操作机构 在操作电压为100%Ue和80%Ue情况下,分,合闸两次,各部位动作应正常. 9 断路器的预防性试验 试验应合格 2.2.2大修项目与质量标准(见表3-6-3) 表3-6-3大修项目与质量标准 序号 大修项目 质量标准 1 完成全部小修项目 应符合小修质量标准 2 检修上帽 上帽应无砂眼,无裂纹,各排气孔道畅通,回油阀动作灵活,钢球密封可靠 3 检修静触座 导电接触面应光滑,,平整,烧伤面积达30%,且深度大于1mm时应更换. 铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换. 弹簧片弯曲度应不超过0.2mm,与触指,触座及隔栅接触处不应有烧伤痕迹. 装复1型II ,III型主筒静触指闭合圆直径为∮18.5-∮20mm,III型副筒静触指闭合圆直径为∮29-30mm. 4 检修灭弧室 灭弧片表面应光滑平整,无炭化颗粒,无裂纹及损坏. 灭弧片第一片长孔径不得超过∮28mm(SN10-10I)和∮32mm(SN10-10II iii)其余灭弧片孔径不得超过∮26mm 3.绝缘件无烧伤现象 5 检修绝缘筒及上接线座 上接线座不应有砂眼,裂纹及渗油现象 接触面应平整,手车柜隔离触指镀银层银片应完好,弹簧无变形,损坏. 绝缘筒表面漆膜应光滑完整,无掉漆,内壁无放电痕迹,半圆槽无损伤变形现象. 除去油标中的油污,并使上,下油孔相通 6 检修下接线座和导向装置 导电条与滚动触头表面应无损伤痕迹,与接线座的接触应严密. 滚动触头的滚轮转动应灵活,轴杆不应弯曲,两端应铆焊牢固,各零件齐全. 上,下绝缘挡板无破损裂纹,导向口应光滑. 导电接触面应无烧伤痕迹,且平整光滑. 7 检修动触杆 动触头铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换,紫铜部分不应有烧伤现象. 导电杆弯曲度不大于0.15mm. 8 检修基座 联臂,内拐臂应无变形损坏,橡皮制动块不应有裂纹,损坏,铆钉应牢固. 转轴与外摇臂上的销轴不平行度不大于0.3mm. 骨架橡胶油封不应损坏,弹簧应完整无损,接头应对接良好. 基座无裂纹,轴孔内应光滑无毛刺. 转轴装复后后转动应灵活 9 断路器的组装 组装前,各零件均应符合计量标准要求,用合格变压器油清洗. 更换全部密封圈,密封圈不应有损坏,麻纹. 上,下接线端子中心与基座上装卸弹性销孔的中心必须在一条直线上. 密封圈不许压偏,紧固后的缝隙均不许超过0.1mm. SN10-10II III横吹弧道与上接线端子夹角为180度,SN10-10 I型横吹弧道与上接线端子夹角为135度. 静触头镶有铜钨片喷口应对准最上面灭弧片的喷口处. 油开关中相上帽排气孔应与母线出线反向装配,其他两相分别与中相向外成45度角. 组装事,按计量标准重新调试. 10 框架的检修 1.主轴检修 1.主轴轴向串动应不大于1mm 2.各拐臂与主轴应垂直 3.拐臂不应松动 4.滚动轮应灵活,轴销与轴孔配合间隙不应大于0.3mm 2.框架及分闸限位器的检修 1.各部焊接处于无开焊假焊现象,框架安装应平正. 2.分闸回路限位器支架应无变形 3.分闸弹簧及合闸缓冲弹簧检修 弹簧应无严重锈蚀及永久变形 4.支持绝缘子检修 1.绝缘子表面应清洁无污垢,完好无裂纹. 2.同相绝缘子应在一条垂线上,各相绝缘子同在一水