直流电动机维护检修规程.doc

直流电动机维护检修规程 9.1检修周期和项目 9.1.1检修周期（见表1-9-1） 表1-9-1 检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 3～6个月 1～3年 9.1.2 检修项目 9.1.2.1 小修项目 a.清扫电机内、外的积灰、油垢及污物； b．测量绝缘电阻； c．检查，清理换向器、刷架、刷握和电刷，调整电刷弹簧压力，必要时更换电刷和弹簧； d．检查接地线； e．检查电机各部位紧固螺钉； f．检查电机绕组端部和接线端子有无过热； g．清扫，检查通风冷却系统。 9.1.2.2大修项目 a.完成小修项目； b.电机解体，清扫所有结构部件，检查各部件的磨损变形情况； c.清扫定、转子绕组，检查线圈绝缘、升高片焊接及槽锲和绑线的紧固情况，必要时进行局部绝缘处理、焊接和绑扎或进行干燥，喷漆处理； d.检查，清洗滚动轴承（可不拆卸进行），加润滑脂，必要时更换滚动轴承或检查、测量滑动轴承油隙、甩油环，必要时进行刮研，更换； e.检查换向器，修理或更换换向器（必要时），无特殊情况，换向器不做解体检修； f.校验转子动平衡（必要时）； g.更换励磁绕组（必要时）； h.更换换向绕组（必要时）； i.更换补偿绕组（必要时）； j.更换电枢绕组（必要时）； k.处理小修不能解决的各项缺陷或故障； l.电机装配后，检查气隙和电刷中心线，重新校验安装数据； m.试验按本篇9.3有关项目进行。 9.2 检修工艺与质量标准 9.2.1做好检修前准备工作 9.2.2 解体与检查 9.2.2.1 解体前，切断电机电源，清除电机表面污垢。 9.2.2.2 拆除电机外部接线，做好相应标记，并作记录。 9.2.2.3 拆除联轴器 9.2.2.4 拆除地脚螺钉和定位销，检查确认无影响电机吊运的障碍物后，用起重设备吊运电机（必要时）。吊运电机时，要记录电机地脚垫片的厚度和数量。 9.2.2.5 选用合适的兆欧表测量电机的绝缘电阻，并作记录（兆欧表电压选择见本篇9.3.1.1）。 9.2.2.6测量电机各绕组直流电阻（在实际冷态下测量），并作记录。 9.2.2.7测量电机气隙 常用工具有塞尺、标准垫块和斜面气隙塞尺； 测量气隙要细心，塞尺应顺轴向插入，不可偏斜，并且应插在齿表面上，不可插在槽楔上，同时注意避开贴芯表面的漆瘤； 对于不具备探气孔的小型电机，要严格检查轴承和端盖止口的磨损程度，以确保气隙均匀； 为了避免定子不同心度和转子椭圆度的影响，精确测量气隙，应采用盘车测量法。即将定、转子按极数等分，作好标记；以转子上任意一点为参考点，盘动转子，每次一等分距，这一位置的变化量即为转子椭圆度；根据测出的定子不同心度和转子椭圆度，测量气隙，并作记录。 9.2.2.8拆除刷杆座圈与定子之间的接线，作好相应标记，并作记录。 9.2.2.9 拆除电刷 9.2.2.10拆卸端盖 拆卸前，应详细检查所有紧固零件是否齐全，并作记录，以免装配时怀疑紧固零件遗漏在电机内部； 拆下的小零件应按原样装配在一起，并存放于专用零件箱内； 拆除端盖前，应在端盖与机座配合缝处打上标记，然后拧出端盖螺钉，用顶丝将端盖从定子机座止口中均匀顶出。对于端盖上不具备拆卸用顶丝孔的电机，可用扁凿（或撬棍）插入端盖与机座配合缝隙内，将端盖撬出。但不得用力过猛，以防撬碎端盖或损伤止口配合面； 拆卸较重的端盖时，要用起重设备吊好顶盖，然后在进行拆卸。拆卸换向器端盖时，应缓慢小心，以免碰伤换向器。 9.2.2.11拆卸轴承 a．拆卸滚动轴承会磨损配合表面，降低配合精度，通常不应拆卸轴承，检修遇有下列情况之一时，方可拆卸轴承： 修理或更换有故障的轴承时； 更换其他部件必须拆卸轴承时。 b．拆卸轴承时，应使轴承受力点正确，从轴上拆卸轴承，应使轴承内圈均匀受力；从轴承室拆卸轴承，应使轴承外圈均匀受力； C．拆卸轴承通常使用顶拔器（俗称拉力、拔刀）； d．拆卸轴承时用力要均匀，动作要平稳，不可使劲猛拉； e．热套装轴承过盈量较大，不允许冷拆，以免损伤轴承配合精度。必须将轴承加热，待其受热膨胀后，将轴承拆下。 9.2.2.12大、中型电机拆卸刷杆座圈。 9.2.2.13 抽转子 抽转子过程中，应避免转子外表面与定子内孔相碰撞，注意保护好轴颈、换向器及绕组端部等部位。钢丝绳与转子接触部位应用布垫好，以免擦伤转子。严禁在轴颈等重要配合面上吊。转子起吊时，须保持其水平和平衡。 a．端盖式电机 对于重量较轻的转子，直接用手抽出； 较重的转子要使用起重工具（或设备）。可利用接长轴一次抽出转子；对不加长轴或无法加长轴的转子，可用二次抽转子的方法，先抽出一定长度后，将转子抽出部分用垫木垫好，定子内的部分暂时支撑在定子铁心上，然后再将转