PLC在电镀自动线上的应用.docxVIP

可编程控制器(PLC)以其运行可靠、易学易用、抗干扰性强等特点，在工业 控制中得到广泛应用。然而较多的应用只是根拯工艺编制和应的梯形图，用以代 替传统的继电器控制线路，功能非常有限。近年来各种型号的PLC在功能上已 经有了极大的提高，允许用户做许多底层操作，儿乎可以像单片机一样灵活，加 上有众多的外围设备可以选用，这就给软件、硕件设计带来了很大的灵活性和先 进性。本文通过三菱FX2N-PLC在一条电镀自动线上的应用，说明如何充分开发 PLC的先进功能，达到行车动作的灵活设定、动态修改的功能，以及断电恢复、 通讯、新型人机界面的应用。 1.1电镀生产线的系统简介 现有的电镀生产工艺，生产工艺数据输入十分繁琐，现场操作人员众多、劳 动强度大，极易造成生产工艺参数、生产数量、挂具匹配错误。为了达到提高电 镀生产线的口动化生产水平，实现对电镀生产的实时监控，提高生产效率、生产 的安全性，提高产品的性能，在电镀生产线中引入RFID技术，即无线射频技术 对整个电镀生产流程进行监控.目前对于制造业企业，特别是对零配件生产能够 大大解决生产问题，市场需求量大 对于电镀口动生产线的方式有两种，包括龙门式和悬臂式，那我们这个章节 就以应用比较广泛的龙门式为例来介绍PLC在其控制上面的应用。 整条生产线主要由龙门式传送装置(简称行车)、电镀槽、阴极移动装置、温 度控制单元、自动添加药剂单元、振动控制单元、脉冲式整流机设备、直流式整 流机设备、过滤循环系统、喷射式溶液搅拌系统、喷淋控制单元、自动加水控制 单元、空气搅拌控制单元、干燥系统、上下料单元及抽风系统等设备组成。 根据电镀工艺和生产的要求，要求系统具有如下功能： 行车的控制功能包括运动控制和定位控制：运动控制要求有口动手动功 能；行车运动要求快速平稳，停位精确； 实时控制电镀槽的温度、整流机、振动、自动药剂添加、阴极移动等功 能; 生产线设备预防性维护提醒与记录； 生产过程口动化； 监控生产过程，如电镀榊温度、液位、时间、电流、电压等参数及相关 设备运行状态； 各种生产参数输入/设定及生产数据管理； 生产工艺过程编辑与管理； 生产报表、?药剂消耗报表以及各类故障警报报表等。 1.2该系统设计主要内容 电镀生产线的控制系统设计要求在多个方面都能满足要求，包描硕件和软件 的设计以及调试等等。 那么本人主要的设计内容包括硬件设计方面的I/O点数的统计和PLC的选 型，主要根据它的工作状态流程图列出它的输入、输出点，然后根据输入、输岀 的点数选择该系统的PLC型号。软件设计这一部分我主要根据教科书本和平时 老师的课堂指导总结了在设计当中编写梯形图的注意事项和编写方法，然后根据 这些编程要求绘出梯形图。当然在设计之前也对PLC的一些基本概念有一定的 描述。 第2章 可编程控制器及编程语言 2.1可编程控制器简介 对于设计一个PLC控制系统，我们首先必须掌握的是PLC的基本结构。 继电器-接触器控制系统由输入，输出电路和逻辑电路组成，其中逻辑控制 电路一般由若干个继电器及相关电器的触点组成，其中逻辑关系已经固化在硕接 线的线路中，不能灵活变更。相应地，PLC控制系统也是由这儿部分组成，所不 同的是由微处理器和存储器取代了继电器的逻辑控制电路，从而实现了 “软接 线”，因而控制程序可通过编程而灵活变更，相当于改变了继电器控制电路的接 线。 2. 1. 1控制组件 PLC作为工业控制的专用电子计算机，其硕件结构与微机相似，主要包描 CPU, RAM, ROM和I/O接口电路等，其内部是采用总线结构，进行数据和指令的 传输，外部的各个输入信号经PLC的输入电路输入，经过PLC根据控制程序进行 运算处理后，送到输出电路输出，以实现各种控制功能。由此可见，PLC作为一 个口动控制的装置，其核心就是取代了继电器-接触器系统中的逻辑控制电路中 的“控制组件”部分。 PLC的控制组件由CPU和存储器组成，以下就是对这两个部分的介绍： 1.CPU在PLC的控制组件中，CPU所实现的主要功能如下： （1） 将输入信号传送到存储器中存储起来 （2） 按存放的先后顺序驱除用户指令进行编译 （3） 完成用户指令规定的各种操作 （4） 将操作结果送出输出端 （5） 响应各种外围设备的请求 目前PLC的CPU多为单片机，采用16位或32位CPU处理，小型的PLC的 CPU系统来简化系统软件的设计和进一步提高其工作速度，CPU的结构形式决定 了该PLC的基本性能，那么在我们的电镀生产线控制系统中所使用的CPU是单 CPU系统。 2.存储器 PLC的存储器分为系统程序存储器和用户程序存储器： 系统存储器 由RO\I和EPROM组成，用以固化系统管理和监控程序，对 用户程序作编辑处理。系统程序已由厂家固定，用户不能更改。 用户程序存储器 通