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PLC在锅炉控制中的应用 引言 可编程序控制器(Programmable logic contorollcr)简称PLC,是以微处理 器为核心，用于工业控制的计算机，由于PLC广泛采用微机技术，使得PLC不仅 具有逻辑控制功能，而II还具有了运算、数据处理和数据传送等功能。冃前城市 供暖的锅炉在启停和运行的过程屮都需要精确的实时控制，大多数锅炉系统的控 制还采用继电器逻辑控制。这类系统自动化程序很低，人部分操作还是Ft!手动来 完成，只能处理一些开关量问题，无法处理系统的模拟量，即使控制一些开关量, 其电气线路复杂，可靠性不高，不便维护，实际锅炉系统控制中每台炉就需要一 套继电器控制系统，而采用西门子S7-400系列可编程控制器设计的控制系统实 现了在大庆采油十厂油改煤工程屮使三台20T水炉的系统口动控制，并且实现了 整个系统的优化控制。 2系统硬件构成 上位计算机系统硬件部分采用siemens触摸屏式工控机，上位监控组态软件 采用siemens公司wince进彳亍组态。热源部分的控制系统采用siemens公司的大 型双冗余PLC可编程控制器S7-400H通过双兀余光纤环网以100MBPS的速率与上 位工控机相连利用TCP/TP网络通过组件实现数据共享和分布式数据库，锅炉房 各模块及水处理间控制模块间通过ProfiBus现场总线相连，水处理间配以可操 作的siemens的触摸屏。热力站的数据采集系统采用siemens公司的S7-300系 列PLC,通过MODEM市话拨号的方式以9600BPS的速率与控制中心相连，热力站 数据通过siemens触摸屏，可在热力站当前显示，系统硬件图如图1。 3系统的功能 3. 1监控功能 系统在运行过程中，上位机将下位机采集上来的锅炉运行数据和热力站传送 上来的运行参数进行实时处理，通过上位机的分析，判断，实现对现场温度、压 力、液位、流量、烟气含氧量等工艺过程参数的模拟动态显示，通过下位机的反 馈至上位机的信号实现对现场仪表、风机、水泵及上煤系统运行状态的监控。用 产地通过上位机手动和自动切换，实现风机，水泵的启、停控制。系统与现场仪 农，屯气设备配合可实现多变量闭环调节（如送风变频控制、引风机变频控制、 给煤机变频控制）和联锁控制（如上煤联锁控制）O EE1系统磽件图 3?2调节控制功能 供暖燃煤锅炉是一种多变量系统，被控量之间的关系耦合程度高，因此本套 系统配以优化的控制软件，该套软件以供水温度、烟气氧量、炉膛负压等为控制 指标，室外温度为补偿量，同吋具有PID控制，通过配置风煤化，前馈系统，来 加大或解除给煤调节，送风机调节和引风机调节输出间的前馈联锁，以求取给煤 量，送风量和引风量的最佳控制参数，从而实现燃烧的最优控制。考虑到锅炉的 此三环节的对象为电机，所以PID手/自动切换时，加有无扰动切换。 3. 3报警功能 系统具有故障报警（风机、水泵、上煤系统等的启、停故障等）和超限报警（高、 低液位、压力、流量、温度报警及用户指定的其它参数报警）。 3. 4上煤联锁功能 本系统可实现手动操作，计算机联动和H动控制。 3. 5数据报表记录功能 可根据用户的要求，对热网的供、冋水流量、温度、压力、炉膛负压等工艺 参数及电机负载情况，报警记录形成报表汇总。 3. 6数据查询 计划，打印功能，用户对记录的报表数据，报警数据进行查询、打?印。 3. 7曲线功能 对用户关心的温度、流量等信号，系统以实时，历史趋势曲线的形式宜观地 表示岀来。 3. 8压力棒图功能 系统可根据采集到的数据显示整个热力管网的供水水压图，烟压力和风压 图，用以监测网的不利点，便于供热调度。 3. 9远程通讯功能 热力站和控制屮心通过调制解调器可实现远程数据传输。 3. 10冗余功能 为保障系统运行的可靠，计算机测控通讯网采用双兀余光纤坏网，当一条网 络线岀现故障时不会影响系统止常工作。两台上位机同为服务器，测控数据存于 S7-400控制器小，使两台上位机数据同步，两台位机为对等关系，当一台主机 出现故障时，另一台照样运行，不受影响。下位机控制器也采用双冗余控制器, 以保障系统不间断地进行数据的实时采集，对现场仪表和控制器外围供电电源也 采用双兀余工业电源，从而实现系统持续，稳定可靠的运行。 3. 11密码功能 为防止非专业人员随意改动参数，造成对锅炉操作的误动作，该系统可配制 儿个操作员密码，操作员可以键入唯一的标识符和口令进入较高级的系统修改参 数。 4系统控制框图 系统控制框图如图2。 该系统是控制3台由长春锅炉厂出产的新型速热型DEL14-1625/115/70-A II 热水炉，其特点为升温快，反应迅速，其燃烧过程为煤从煤斗落在炉排上，由炉 排电机带动燃烧边前进。空气由鼓风机经空气预热器后为一，二次风吹进炉膛, 使煤