异形坯扇形段修复工艺优化.docVIP

PAGE PAGE 1 异形坯扇形段修复工艺优化 　　【摘要】文章主要介绍了扇形段修复工艺流程的优化过程及采取扇形段清理，辊子更换，调整，对弧，调整设备冷却水系统和喷淋水系统等措施。修复工艺流程，通过优化后取得了提高质量、节省了时间、能耗和减轻劳动压度等良好的经济效果。 　　【关键词】修复；调整；对弧；喷淋试验 　　0.引言 　　扇形段是连铸机重要组成部分，是集机械、干油润滑、水冷系统系统于一体的关键重要设备。随着连铸生产节奏的加快，浇注速度的提高，以及连续浇注时间的延长，扇形段的工作条件日益恶劣，对扇形段设备应有的功能、技术、质量提出了更高的要求。虽然检修人员精心维护和检修，但是扇形段在线事故却日益增多，严重影响了连铸质量。 　　因此，扇形段在线安装和运行好坏直接影响连铸的生产率高低，铸坯质量好坏及生产成本。 　　在实际生产过程中，针对扇形段部分出现的一系列问题，从离线修复工艺优化、对弧、试水等方面着手，经过不断的探索和研究，对扇形段离线修复工艺流程进行了优化和改进，解决了生产中出现的问题，使扇形段的使用周期大大延长，同时降低了铸坯的废品率，在线维护时间，取得良好经济效益。 　　1.生产中出现的问题 　　异型坯连铸机自2005年8月投产以来，由于扇形段设备结构较为复杂，设计不太成熟、生产环境恶劣等原因，扇形段运行很不稳定，上机后运行不到一周，有时甚至三天就出现各种问题，严重影响铸坯质量，造成严重的经济损失。现场检修人员也天天忙着换段面，经过对现场进行详细地调查，发现存在的主要问题有： 　　（1）辊子出现不转动或转动不灵活，而且容易引起相邻辊子不转，造成铸坯划痕。辊子、轴变形弯曲，轴承破碎，造成备品备件极大的浪费。 　　（2）由于二冷水系统，喷水架系统、扇形段喷嘴发生堵塞喷射水量不足等诸多原因，影响铸坯的冷却效果，导致扇形段事故下线，废品率升高。 　　（3）对弧精度超差，造成漏钢。在线对弧时间长，影响开铸时间，造成生产效率低。 　　（4）干油管道不通，润滑油供应不足，导致辊子抱死。 　　2.扇形段设备修复 　　2.1扇形段的清扫、洗净 　　将需要维修的扇形段从主机离线后，由专用吊具将其运输至扇形段维修区，再吊运到简易清洗台上进行清理、打扫。简易清洗台为一固定在基础上的型钢焊接结构，设有支承座、水和压缩空气配管系统。扇形段吊运知简易清洗台支承座上，根据其锈蚀、水垢污染情况利用高压清洗泵15-32MPa左右压力水由人工对扇形段进行冲刷和清洗工作，重点清理：（1）分配器周围清理干净，无水垢、氧化铁皮、油污；（2）辊子两端与支架之间缝隙内的渣子、氧化铁皮必须清理干净；（3）扇形段框架、支架表面清理至无水垢、氧化铁皮：（4）高压水清理不掉的杂物，使用铲子清除或用手锤敲掉。保证扇形段外表面无水垢、氧化铁皮，外表面平整，扇形段内部无凸起或松散的水垢、氧化铁皮、杂物。（5）检查扇形段各部位是否有冷钢。如有用撬棍或气割清理干净。在清理、洗净时产生大量的污水，由排污管道排出。 　　2.2扇形段上整备台修复 　　清洗后的扇形段直接吊运至扇形段整备台修复工位。 　　检查更换辊子：辊子在使用过程中出现弯曲、磨损、断裂等缺陷后严重影响流道质量，必须更换扇形段。造成辊子严重缺陷的主要因素有辊子加工工艺和使用管理制度。 　　（1）辊子的使用管理制度。在高温、潮湿的恶劣环境下，辊子经过长期使用后，由于受热应力的影响，辊子易产生弯曲、磨损和裂纹超标，若没有科学的使用更换周期及管理制度，更换修复，就会导致辊子严重损坏，从而造成扇形段事故下线。 　　（2）扇形段轴承是辊子装配的重要部件，它主要用来支承辊子，使其转动灵活。轴承一旦磨损或损坏，将导致扇形段开口度变化，从而使弧度、辊缝不符合生产工艺要求，必须更换扇形段。影响轴承使用寿命的主要因素有轴承的质量和轴承的日常维护。扇形段线上采用自动集中干油润滑，即干油泵的油通过分配器和各管路输送到各润滑点。但由于管路布置结构复杂，进口油压不够，以及分配器损坏，支管堵塞、破损、泄漏等诸多原因，各润滑点得不到足够的润滑油，使用一段时间后轴承间隙超标，导致扇形段事故下线。 　　2.3扇形段辊子对弧调整 　　调整好标准调整台的水平和高度尺寸，将扇形段吊放于标准调整台上，利用塞尺检测外弧对弧样板和各辊面的间隙，通过加减调整垫片调至设计值，确保间隙精度。然后，以外弧为基准，用辊缝测量仪将内、外弧辊缝调至要求范围即可。注意要轻拿轻放，防止磕碰，且使用前必须将样规结合面、两卡槽及两卡轮清理干净，保证样规测量精度。 　　2.4扇形段最终整理 　　扇形段调整完毕后，进行干油、辊缝、开口度、石棉防护等技术要求。 　　3.扇形段整体模拟对弧 　　扇形段一段、二段整体对弧是扇形段离线维护中最为关键的一个环节，为此，我们专门设计了扇形段整体对弧台