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企业6S管理 整理物品使用度的参照 6S概论4---6S的效能 提升企业形象 整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心， 易于吸引顾客。 提升员工归属感 人人变成有素养的员工，员工有尊严，有成就感，易带动改善的愿，对自己的工作易付出爱心与耐心 减少浪费 人力的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通，地上不会随 意摆放不该摆放的东西 效率的提升 好的工作境，好的工作氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，免去寻找。 品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎， 保障品质 6S概论5---6S之间的相互关系 行为 态度 整理 整顿 清扫 清洁 素养 形式化 行事化 习惯化 好 习 惯 安全 6S的理论与实践 02 1 6S的定义 2 3 各现场实施6S要点 6S的具体要求 6S的定义 1S SEIRI(整理) 按照标准区分开 必要的和不必要的物品， 对不必要的物品进行处理。 3S 清扫（SEISO) 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 5S 素养（SHITSUKE） 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 2S 整顿（SEITON) 必要的物品按需要量、 分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 4S 清洁（SEIKETSU） 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化” 6S 安全（SAFETY） 消除隐患,排除险情,预防事故的发生. 6S具体要求第一步： 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 整理的定义 整理的目的 1：腾出空间 2：减少误用、误送: 3：营造清爽工作环境 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步 注意点 整 理 全面检查 要领一 制定“要”和“不要”的判别基准 要领二 按基准清除不需要的物品 要领三 决定不需要物品的处理方法 要领四 每日自我检查 要领五 明白舍得的道理 要领六 整理的实施要领 举例 整理举例 仓库 生产车间 办公室 工作台 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类…… 由设备拆下的包装箱、与生产无关的旧物品、旧的无用生产用具、垃圾、废报纸杂志、废零件… 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、…… 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、…… 利用程度 必需的程度（使用频率） 保存方法 低 过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品 扔掉 保存在远处 中 在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品 保存在工作区域的中间位置 高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品 保存在工作现场附近或随身携带 整理流程步骤 01 02 03 06 05 04 意识培训 调查家底 制定标准 相互检查 废物处理 集中行动 6S具体要求第二步： 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 整顿定义 目的 避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情） 杜绝浪费的开始， 高效率的基础 注意点 整 顿 整顿的目标 目标 1 目标 2 目标 3 目标 4 目标 5 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 要站在新人、其它现场的人的立场上来看， 使得什么东西该在什 么地方更加明确。 对于放置处与被放置物， 都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能立即恢复到原位， 没有放回或误放了马上就可以知道 使无用时间最小化。 整理的四大原则 原则一 原则二 原则四 原则三 四原则 规定放置场所 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错装置； 8）容量限制，一目了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 10）看板管理。 规定放置方法 应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度； 遵守保管规则 确定容量依据： 1.位