整体提升脚手架施工实施方案.docxVIP

整体提升脚手架施工方案 8.1 导轨式爬架简介 8.1.1 结构形式 结合本工程具体情况经方案优选，主体结构外架确定采用XHR-01 型导轨式爬架，爬架共分为以下几部分。 1）爬升机构 附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板； 承载构件：限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳； 提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座； 动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统； 导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨； 防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内）； 2）桁架系统 爬架最下面1.8 米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。 3）架体部分 除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。 4）其它部分包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。 8.1.2 爬升原理 在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于能承受荷载的H 型钢梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。 爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架在下降阶段进行装修施工。从六层顶板开始搭设，爬升至三十层顶。 8.1.3 性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2） 表10-8.1 序号 项目 性能指标 1 架体宽度 0.9M 2 架体高度 ≥4.5 倍标准层高 3 离墙距离 0.4～0.7M 4 电动葫芦 5T 功率500～750W 5 升降速度 9CM/MIN 6 架体步高及柱距 最大1.8M 7 附着最大间距 7.2M 8 荷载要求 结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/M2 装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/M2 8.1.4 性能特点 1）同一附着点多层多点附墙； 2）具备防外倾及导向功能； 3）具备防止坠落装置； 4）具备竖向主框架及水平承力框架； 5）爬架一次性安装，操作简便，材料成本低； 8.2 施工方案设计 8.2.1 平面设计： 根据图纸平面尺寸和爬架的跨距要求，本工程导轨式爬架共设计分布40 套爬升机构。 8.2.2 立面设计（结构标准层高为4 米） 架体外排高度18.0m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离邻近上楼面为2.6m。 由于层高较高，架体需卸荷，具体方法为在提升挂座上方装一个拉杆座，用钢丝绳将架体与连墙挂板连接，使用花篮螺栓调节绷紧。 竖向主框架配置数量：主框架1×1 节+主框架2×3 节+钢管搭设3.6m。 8.2.3 防护设计 导轨式爬架应起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求： 1）架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙200mm,防止人员从上两脚手板层落下。 2）架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。 3）在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm 高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。 放置物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。 4）脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。 5）架体外爬架、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。 8.2.4 预留孔设计 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键，预留时，应依照平面图和立面预埋图的尺寸预留，预先在钢结构梁上预留爬架连接螺栓孔，并征得设计同意进行深化设计采取加强措施。 8.2.5 塔吊、电梯及其附墙处的协调 塔吊附墙如穿越架体底部，则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。 施工电梯在主体施工时附墙于爬架之下,爬架提升到顶后,让出电梯上冲空间,即电梯处爬架高空局部拆除。 流水段、塔吊附臂及施工电梯的位置将影响爬架提升点的设置，待尺寸确定后提升点数将有可能增加或者减少。 8.3 施工主要方法及使用 8.3.1 安装流程 搭设安装平台、摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨、搭设支架→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装斜拉钢丝绳、提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝→进行升（降）循环。 8.3.2 升降操作过程 1）升降准备：检查所有