过程控制系统与装置第14章.pptVIP

（2）再热蒸汽温度的控制 14.2 精馏塔的自动控制 14.2.1 精馏塔的控制任务 图14.26 精馏塔的物料流程图 选取被控制量与控制量时，应满足如下要求： ①相互间影响最强，反应速度快； ②尽量采用工艺上就近的原则，并力求使塔的能量平衡控制与物料平衡控制间的相互关联最小； ③控制设备尽可能简单且易于实现。 14.2.2 精馏塔的控制方案 对于有两个液相产品的精馏塔，质量指标控制可分两种情况：一种是严格控制一端产品的质量，另一端产品质量控制在一定范围内；另一种是两端产品质量的严格控制，常见的控制方案有以下几种： （1）按精馏段指标控制 常用的控制方案可分两类： ①依据精馏段指标控制回流量QL，保持再沸器加热量QS为定值。 ②依据精馏段指标控制塔顶采出量Q1，保持再沸器加热量QS为定值。 图14.27 精馏段控制方案之一 图14.28 精馏段控制方案之二 （2）按提馏段指标控制 常用的控制方案也可分为两类： ①按提馏段指标控制再沸器加热量，从而控制塔内上升蒸汽量QS，同时保持回流量QL为定值。此时, Q1和Q2都是按物料平衡关系由液注调节器控制。 图14.29 提馏段控制方案之一 ②按提馏段指标控制塔底采出量Q2，同时保持回流量QL为定值。此时，Q1是按回流 罐的液位来控制，再沸器蒸汽量由塔釜液位来控制，如图14.30所示。 图14.30 提馏段控制方案之二 （3）精馏塔的温差控制及双温差控制 图14.31 双温差控制方案 （4）按塔顶塔底两端质量指标控制 图14.32 两端产品质量控制方案之一 (5)按产品成分或物性的直接控制方案 图14.33 两端产品质量控制方案之二 第5篇 过程控制系统应用及工程设计第14章 典型生产过程控制 14.1 发电厂单元机组的自动控制 14.1.1 单元机组的生产过程及其协调控制系统 （1）单元机组的生产过程及其对控制的要求 图14.1 单元机组生产流程示意图 1—汽轮机高压缸；2—汽轮机中、低压缸；3—汽包；4—炉膛；5—烟道；6—发电机；7—冷凝器；8—补充水；9—凝结水泵；10—循环水泵；11—低压加热器；12—除氧器；13—给水泵；14—高压加热器；15—给水调节机构；16—省煤器；17—过热器； 18—过热器喷水减温器；19—汽机高压调汽门；20—再热器；21—再热器喷水减温器；22—汽机中压调汽门；23—煤粉仓；24—燃料量控制机构；25—喷燃器；26—送风机；27—空气预热器；28—调风门；29—水冷壁管；30—引风机；31—烟道挡板 （2）单元机组协调控制系统及其组成 图14.2 单元机组协调控制系统的组成框架 14.1.2 单元机组负荷控制系统(协调控制级) （1）负荷控制的原则及负荷控制方式 1）锅炉跟踪方式 图14.3 “炉跟机”控制方式 2）汽机跟踪方式 图14.4 “机跟炉”控制方式 图14.5 机、炉协调控制方式 （2）负荷控制系统(协调级)的组成及作用 1）负荷管理控制中心(LMCC)主要作用 2）机、炉主控制器的主要作用 图14.6 按能量信号直接平衡的协调控制系统原理图 （3）实例 图14.8 汽机主控制器的组态 1）协调控制方式 2）锅炉跟踪控制方式 3）汽轮机跟踪方式 4）基本控制方式下 14.1.3 燃烧过程控制系统 ①保证锅炉汽压为设定值 ②保持炉膛过剩空气系数为最佳值(最佳空燃比) ③保持炉膛压力为设定值 （1）汽压控制对象的动态特性 1）燃料量 扰动下汽压控制对象的动态特性 图14.9 汽压对象生产流程示意图 图14.10 扰动下主汽压的响应曲线 2）外扰下的汽压控制对象的动态特性 汽压动态响应呈现自平衡特性，其传递函数可以写为： 图14.11 外扰下主汽压pT的响应曲线 (2)燃烧过程控制系统方案 图14.12 锅炉是个典型的多变量对象 燃烧过程子系统间仍应有关联，首先考虑到燃料量与送风量子系统间应满足以下两点： ①锅炉燃烧过程中燃料量与空气(送风)量之间应保持一定比例，实际空气(送风)量大于燃料需要空气量，它们之间存在一个最佳空燃比(最佳过剩空气系数) ，即 一般情况下， ②为了保持在任何时刻都有足够的空气，以实现完全燃烧，当热负荷增大时，应先增加送风量，后增加燃料量；若热负荷减小时，则应先减少燃料量，再减少送风量 假设它们都是比例环节，则 图14.13 带交叉限制的最佳空燃比控制系统方框图 图14.14 带氧量串级校正的送风控制系统 图14.15 单元机组燃烧过程控