过程控制仪表及控制系统第03章 检测变送仪表.pptVIP

3.4 流量检测与变送 3.4.1 概述 表3-2 流量仪表的分类 类别 仪表名称 体积流量计 容积式流量计 椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、皮膜式流量计等 差压式流量计 节流式流量计、均速管流量计、弯管流量计、靶式流量计、浮子流量计等 速度式流量计 涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计等 质量流量计 推导式质量流量计 体积流量经密度补偿或温度、压力补偿求得质量流量等 直接式质量流量计 科里奥利流量计、热式流量计、冲量式流量计等 流量测量仪表也称为流量计。它通常由一次仪表和二次仪表组成。一次仪表亦称为传感器，二次仪表称为显示装置或变送器。 流量测量仪表的种类繁多，各适用于不同场合，其分类见表3-2。 3.4 流量检测与变送 3.4.2 差压式流量计 图3-31 节流式流量计的组成 差压式流量计基于在流通管道上设置流动阻力件，流体通过阻力件时将产生差压，此差压与流体流量之间有确定的数值关系，通过测量差压值便可求得流体流量，并转换成电信号输出，因此，差压式流量计由产生差压的装置和差压计两部分组成，其结构简单，可靠。见图3-31。 3.4.2 节流式流量计 节流式流量计也称为差压式流量计，它是目前工业生产过程中流量测量最成熟、最常用的方法之一。 如果在管道中安置一个固定的阻力件，它的中间开一个比管道截面小的孔，当流体流过该阻力件时，由于流体流束的收缩而使流速加快、静压力降低，其结果是在阻力件前后产生一个较大的压差。 压差的大小与流体流速的大小有关，流速愈大，差压也愈大，因此只要测出差压就可以推算出流速，进而可以计算出流体的流量。 (a) 标准孔板 (b) 喷嘴 (c) 文丘里管 把流体流过阻力件使流束收缩造成压力变化的过程称节流过程，其中的阻力件称为节流件。 作为流量检测用的节流件有标准的和特殊的两种。 标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里管。 对于标准化的节流件，在设计计算时都有统一标准的规定、要求和计算所需的有关数据及程序，可直接按照标准制造；安装和使用时不必进行标定。 特殊节流件主要用于特殊介质或特殊工况条件的流量检测，它必须用实验方法单独标定。 相比而言，标准孔板制作最简单，使用也最广泛，以下只介绍标准孔板， 1 2 3 ——节流原理 流动流体的能量有两种形式：静压能和动能。流体由于有压力而具有静压能，又由于有流动速度而具有动能，这两种形式的能量在一定条件下是可以相互转化的。 流速 静压 ——流量方程 1 2 3 流速 静压 根据流体力学中的伯努利方程，可以推导得出节流式流量计的流量方程，也就是差压和流量之间的定量关系式： α为流量系数 ε为可膨胀性系数 A0为节流件的开孔面积 ρ为节流装置前的流体密度 ΔP节流装置前后实际测得的压差 α主要与节流装置的型式、取压方式、流体的流动状态（如雷诺数）和管道条件等因素有关。因此，是一个影响因素复杂的综合性参数，也是节流式流量计能否准确测量流量的关键所在，雷诺数大于某一数值（界限雷诺数）时，α值可认为是一常数。对于标准节流装置，可以从有关手册中查出；对于非标准节流装置，其值要由实验方法确定。 ε可膨胀性系数用来校正流体的可压缩性，它与节流件前后压力的相对变化量、流体的等熵指数等因素有关，其取值范围小于等于1。对于不可压缩性流体，ε＝1；对于可压缩性流体，则ε＜1。应用时可以查阅有关手册而得 ——标准节流件(孔板) 节流装置包括节流件、取压装置和符合要求的前后直管段 标准节流装置是指节流件、取压装置都标准化，前后直管段符合规定要求，可以直接投入使用 标准孔板，要求： d/D 应在0.2～0.75之间 d不小于12.5mm 直孔厚度h应在0.005D到0.02D之间 孔板的总厚度H应在h和0.05D之间 圆锥面的斜角α应在30～45°之间 ………… 标准喷嘴和标准文丘里管的结构参数的规定也可以查阅相关的设计手册。 有手册可查，不要求记 ——标准取压方式 国家规定标准的取压方式有角接取压、法兰取压和D－D/2取压。 角接取压 环隙取压 单独钻孔取压 夹持环 流体 角接取压的两个取压口分别位于孔板上下端面与管壁的夹角处 取压口可以是环隙取压口和单独钻孔取压口 环隙取压利用左右对称的两个环室把孔板夹在中间，通常要求环隙在整个圆周上穿通管道，或者每个夹持环应至少有四个开孔与管道内部连通，每个开孔的中心线彼此互成等角度，再利用导压管把孔板上下游的压力分别引出 当采用单独钻孔取压时，取压口的轴线应尽可能以90°与管道轴线相交 环隙宽度和单独钻孔取压口的直径 a 通常在4～10mm之间 显然，环隙取压由于环室的均压作用，便于测出孔板两端的平稳差压，能得到较