过程控制与自动化仪表第2章 参数检测（新）.ppt

静压能表现在流体对管壁的压力，动能表现在流体有流动速度。这两种能量在一定条件下可以互相转化。 孔板前后流体 对管壁压力 孔板前稳定流动段Ⅰ-Ⅰ截面 流束未收 缩前压力 平均流速v1 流束最小处 Ⅱ-Ⅱ截面 流束最小 处压力 平均流速v2 截面Ⅰ处能量= 截面Ⅱ处能量+损耗 但是，根据能量守恒定律，在没有再加能量的情况下，流体所具有的静压能和动能，加上克服流动阻力的能量损失，其总和是不变的。即： 静压能 动能 静压能 动能 损耗 根据伯努力方程可列出： 损耗 式中： ?——为流体在截面Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ之间的动能损失系数； g ——为重力加速度； ρ1、ρ2 ——为流体在截面Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ处的密度。 如果流体是不可压缩的，那么ρ1= ρ2= ρ 3. 放大单元的构成及工作原理（图2－27） 高增益、低漂移的A2 ，构成差动放大器 调制 隔离 稳压管VD07的作用是在电流输出回路断线时，电压输出信号不受影响 复合管VTa1、VTa2构成射极输出器，实现V-I 的转换 2.2.3 智能式变送器 自学 一.特点与结构 （1）通用性强。。。 （2）使用灵活。。。 （3）多种补偿校正功能。。。 （4）具有控制功能。。。 （5）具有通信功能。。。 （6）具有自诊断功能 1.特点 2.结构 （1）硬件：微处理器、输入/输出电路、人/机界面 （2）软件：系统程序和用户程序 二.实例（TT302) 1.TT302概述。。。 2.硬件构成： （图2－28）输入模版、 主板、显示器 （1）输入模版：多路转换器、信号调理电路、A/D转换和隔离；功能。 （2）主板：微处理器系统、通信控制器、信号整形、本机调整、和电源；功能。 （3）显示器：液晶式微功耗数字显示四位半/五位字母 3.软件构成：系统程序、功能模块 2.3 压力的检测与变送（意义） 2.3.1 压力的概念及其检测 一.压力的概念：垂直作用于单位面积上的力 P = F/S （1Pa=1N/m2） 1.差压(△P)：指两个压力之间的相对差值； 2.绝对压力(Pabs):指相对于绝对真空所测得的压力，如大气压力(Patm)就是环境绝对压力； 3.表压(Pg):指绝对压力与当地大气压力之差； 4.负压(Pv)：指当绝对压力小于大气压力之时，大气压力与绝对压力之差。 压力关系（图2－29） S F 最常用的压力单位 压力的单位是帕斯卡（Pascal），简称帕（Pa），表示1N(牛顿)力垂直而均匀地作用于1m2面积上形成的压力。 1Pa =1N/m2 ，1MPa =106Pa 工程大气压（at）指1kg质量在1cm2的面积上形成的压力。 1工程大气压 = 1kg /cm2 = 9.80665×104Pa ≈ 0.1MPa 标准大气压（atm)指在纬度为45，温度为0时的平均大气压力。 二.弹性式测压元件及原理 弹簧管 波纹管 弹性膜片（膜盒） 二.弹性式测压元件及原理 1.弹簧管（波登管）、多圈弹管， 角位移→电信号；测压范围较宽，可高达1000MPa。 2.波纹管、波/簧组合 →提高线性度；位移最大，可测微压（＜1MPa)。 3.膜片与膜盒：压差→位移 可测低压。 弹簧管 波纹管 弹性膜片（膜盒） 2.3.2 DDZ-Ⅲ型力矩平衡式差压 变送器 一.原理图（2－33） 1.测量部分： 、结构图（2－34） 1—低压室 2—高压室 3—测量元件（膜盒、膜片） 4—轴封膜片 5—主杠杆 6—过载保护片 7—静压调整螺钉 8—矢量机构 9—零点迁移弹簧 10—平衡锤 11—量程调整螺钉 12—检测片（衔铁） 13—差动变压器 14—副杠杆 15—放大器 16—反馈动圈 17—永久磁钢 18—电源 19—负载 20—调零弹簧 杠杆机构 检测放大 机构 反馈 机构 测量机构 动画演示 压力检测方法及仪表 压力检测仪表 压力检测方法及仪表 主杠杆 矢量机构将F1分解成F2和F3， 副杠杆平衡： l1 l4 l3 l0 lf l2 F1 F3 F2 Ff F0 H M Fi 5 4 8 12 14 θ θ 3.位移检测放大器（位移/电流转换器）自学 （1）检测变压器、振荡电路 （图2－36） 振荡器工作过程（图2－37） （2）放大器：整流滤波与功率放大（图2－38） 4.电磁力反馈。。。 图3－28其他元件作用。。。 5.整机特性（图2－39） 2.3.3 电容式差压变送器（特点、构成） 感压 膜片