钳工实训与技能考核训练项目二 手工制作锤头任务五 加工长方体上腰形孔及端部.pptVIP

② 钻削时的进给量（f?）指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动量，单位为mm/r。 ③ 切削深度（ap）指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，钻削时， 例：2-1用直径Φ10mm钻头钻孔，已知：切削速度为20m/min。求钻孔时钻床主轴速度。 答： n＝1000v/πD＝1000×20/3.14×10＝637r/min ④钻削用量的选用 具体选择时，应根据钻头直径、钻头材料、工件材料、表面粗糙度等来决定，一般情况下可查表选取。必要时，可作适当的修正或由试验确定。 ⅰ钻头的选择 直径小于30mm的孔一次钻出，直径为30mm～80mm的孔可分为两次钻削，先用（0.5～0.7）D（D为要求的孔径）的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样可以减少切削深度及降低轴向力，保护机床，同时提高钻孔质量。 ⅱ进给量的选择 高速钢标准麻花钻的进给量如表2-23所示。 表2-23 高速钢标准麻花钻的进给量 ⑸钻孔时切削液的选用 切削液在钻削过程中起到冷却和润滑的作用，可提高钻头使用寿命和零件的加工质量。一般在钻削碳钢及合金钢时，使用15%～20%乳化液，硫化乳液，硫化油或活性矿物油进行润滑冷却。钻铸铁和黄铜一般不用切削液，有时可用煤油进行润滑冷却。钻青铜时，使用7%～10%乳化液或硫化乳液进行润滑冷却。钻削铝材料时，可用煤油进行润滑冷却。 ⑹钻孔安全注意事项 ①钻孔前应清理工作台，如使用的刀具、量具和其它物品，不应放在工作台上。 ②钻孔前要夹紧工件，钻通孔时垫垫块，或使钻头对准工作台的沟槽，防止钻头损坏工作台。 ③钻通孔时，零件底部应加垫块，通孔快钻穿时，要减少进给量，以防发生事故。 ④松紧钻夹头应在停车后进行，要用“钥匙”来松紧，而不能敲击。当钻头要从钻头套中退出时，要用楔铁敲击。 ⑤钻床变速前，应停车后变速。 ⑥钻孔时扎紧衣袖，戴好工作帽，严禁戴手套。 ⑦清除切削不能用嘴吹、手拉、棉纱擦，要用毛刷清扫。卷绕在钻头上的切屑，应停车用铁钩拉出。 ⑧钻孔时，不能两人同时操作，以防出现事故。 ⑨试钻前，要把工件装夹牢固，并找正。同时要根据钻头直径大小来调整钻床主轴转速。 ⒊扩孔 （1）扩孔的概念 用扩孔钻或麻花钻将工件原有的孔进行扩大的加工称为扩孔。扩孔钻有专用扩孔钻和麻花钻刃磨得扩孔钻。扩孔加工公差等级比钻孔高，一般应用于孔的半精加工。 （2）扩孔的切削用量 ①扩孔前钻孔直径的确定 用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径。用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径。 ②扩孔时切削深度ap按下式计算： ⒋锪孔 （1）锪孔的概念 用锪钻或麻花钻改制钻头将孔口表面加工成一定形状的孔和平面，成为锪孔 （2）锪孔的工作要点 锪孔方法与钻孔方法基本相同，但锪孔时刀具容易振动，特别是使用麻花钻改制的锪钻，使所锪端面或锥面产生振痕，影响到锪削质量，故锪孔时应注意以下几点。 ① 由于锪孔的切削面积小，锪钻的切割刃多，所以进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/2～1/3。 ② 用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处前角适当减小，以防止扎刀。两切削刃要对称，保持切削平稳。尽量选用较短钻头改制，减少振动。 ③ 锪钻的刀杆和刀片装夹要牢固，工件夹持稳定。 ④ 锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。 ⒌铰孔 （1）铰孔的概念 用铰刀从零件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法称为铰孔。 （2）铰孔的方法 ①铰削余量的选用 铰削余量一般是指上道工序(如钻孔，扩孔)完成后，在直径方向所留下的加工余量，铰削余量不宜太大或太小，铰削余量太小，铰刀处于啃刮状态，磨损严重，降低了铰刀的使用寿命。铰削余量太大，则增加了每一刀的切削负荷，增加了切削热，使铰刀直径扩大，孔径也随之扩大，同时切削时撕裂状态，使铰削表面粗糙。应根据孔径的大小，正确选用铰削余量。 铰削余量的选择如表2-24所示。 表2-24