化工原料课程设计-乙醇—水精馏塔.docVIP

第二章 精馏塔的物料衡算 2.1 原料液 ＝0.2； ≥0.8； ≤0.02; 2.2物料衡算 =0.2×46+0.8×18=23.6kg/kmol =0.8×46+0.2×18=40.4kg/kmol =0.02×46+0.98×18=18.56kg/kmol D==36.10kg/h=0.01kg/s 根据F=150.1kg/h=0.042kg/s 根据F=W+DW=F-D=114kg/kmol=0.032kg/s 2.3 温度 表一 液相摩尔 分数x 气相摩尔分数y 温度/℃ 液相摩尔 分数x 气相摩尔分数y 温度/℃ 0.00 0.00 100 0.3273 0.5826 81.5 0.0190 0.1700 95.5 0.3965 0.6122 80.7 0.0721 0.3891 89.0 0.5079 0.6564 79.8 0.0966 0.4375 86.7 0.5198 0.6599 79.7 0.1238 0.4704 85.3 0.5732 0.6841 79.3 0.1661 0.5089 84.1 0.6763 0.7385 78.74 0.2337 0.5445 82.7 0.7472 0.7815 78.41 0.2608 0.5580 82.3 0.8943 0.8943 78.15 进料: =83.359 塔顶： =78.317 塔底: =99.976 精馏段平均温度：===80.838 提馏段平均温度：===91.6675 2.4 乙醇和水的安托因常数 乙醇: A 7.33827 B 1652.05 C 231.48 水 : A 7.07406 B 1657.46 C 227.02 2.5 压强 塔顶：=7.33827-=2.0057 =7.07406-=1.6458 ==2.29 塔底：=7.33827-=2.3527 =7.07406-=2.006 ==2.22 =2.26 塔板数的确定 3.1 理论板数图解 根据以上求解结果得： 总理论板数为 14 进料板位置为 10 精馏段理论板数9 提馏段理论板数 5 3.2 全塔效率及黏度 由进料组成 xF=0.27 已知=80.838℃ =91.6675℃ 在此温度下 查文献 得 ： =0.413 =0.3527 =0.368 =0.3188 则进料液再该温度下的平均粘度为： =+=0.413×0.5+0.3527×0.5=0.38285 =+=0.368×0.11+0.3188×0.89=0.3242 则板效率由=0.49计算 =0.49=0.508 =0.49=0.528 精 馏 段: N1=9/0.508=17 提 馏 段: N2=5/0.528=9 则 实际塔板数：N=17+9=26 3.3最小回流比的确定和适宜回流比的确定 0.362=1.21 R=1.5=1.815 q=1 L=RD=1.815×36.1=65.5215kmol/h=0.0182kmol/s V=(R+1)D=（1.815+1）×36.1 =101.6215 =0.0282kmol/s V’=L+qF=65.5215+150.1=215.6215=0.0599kmol/s L’=V+(q-1)F=V=101.6215=0.0282kmol/s R’===1.89 精馏段方程： 提馏段方程： 相平衡方程： 第四章：精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 4.1 乙醇和水的密度 乙醇密度： 表二 温度℃ 80 85 90 95 100 735 730 724 720 716 水的密度： 表三 温度℃ 80 85 90 95 100 971.8 968.6 965.3 961.85 958.4 (1) 精馏段：=80.838℃ 液相组成：=34.7355% 气相组成：=56.3055% =46×0.3474+18×（1-0.3474）=27.7272kg/kmol =46×0.5630+18×(1-0.