美的生产线基础人员培训资料(ppt 116页).pptVIP

* 所谓和往常不同是指 操作人员的5感（视力、听觉、嗅觉、触觉、味觉） ?今天的零部件表面的光泽度不同 　※电镀、涂装的状态 ?设备的声音和往常不同 　 ※电动钻头的声音很奇怪 ?焊锡的气味不同 ?手握时会感到扎手 　 ※零部件好像有刺手的毛边 ?今天的午餐感觉乏味 ※也许身体不适 ?因为前，后工程都采用了新人，请注意新人的行为 * 充分利用「新构思建议表」 * 二、现场「品质能力」 * 1.1 生产出有魅力的产品 所谓对客户有魅力的产品 提高客户的满意度 有产品和服务意识 的工作作风 针对性能要求的水准 1. 所谓品质 产品 性能 品质 价格 新性能的提案 品质水准的差异 合理的价格 * 1.2 品质的2个侧面 使客户感到愉悦的产品 提供有魅力的产品 销售的提高 有魅力的品质 不要让客户感到困扰的产品 提供优良产品 削减品质的损失 ?合理化 理所当然的品质 品质 * ?按所定的顺序来作业 ?杜绝疏忽失错 ＜生产部门的基本性能＞ ＜品质保证活动＞ ＜活动的关键点＞ 日常生产活动 生产准备 生产管理 平衡生产的Ｑ(品质)． Ｃ(成本)．Ｄ(交期)． 、以提高效率 日常管理(作业标准) 4 M设计和准备 日常管理/4M变更管理 保证良品 　（ 杜绝首件不良） 零部件的检查/ 保证工程检查 杜绝不良品/杜绝不良品进入生产线 决不生产不良品 向问题挑战(解决问题的能力) 不良、故障、问题的解决 和防止重发 1.3 在生产制造方面品质保证的活动(1) 生产制造的品质保证 4M：人/材料/设备/方法 * 对于不良品 (在生产中) 不能生产不良品 (在生产中) （工程能力） (次工程) (市场) 确立生产过程中的各种标准 ?工程设计书 ?管理工程图 ?作业标准书 ?检查要领书 不能以次充良 1.3 在生产制造方面品质保证的活动(2) 设备化,治具化 每个工程 每次检查 工程检查，出货 检查的检查设计 制造工程中的自主检查 （每个工程每次检查） 根据生产制造 来得到设计 改善的提示 以及追踪 不能流入 在生产制造方面品质保证的思考方法 不恰当的设计 零部件的故障 不容易组装 管理标准不明确 零部件品质不良 生产故障 工程设计不足 有难度的作业 （ 品质参差不齐 ） * 没有低素质的员工,只有低水平的管理。 员工素质低是他的问题,不能提升员工的素质是领导的问题. 张瑞敏 高明的领导引导员工的思维， 平庸的领导看管员工的行为！ * 救一个人，先救他的思维 教一个人，要教他改变心态 帮一个人，要帮他养成良好习惯 助一个人，要助他自己做完事情 改变思维和心态可以令人裂变。遇到贵人相助要感恩，遇到有机会学习要抓住，遇到好的建议要吸收，人的一生，就是要不断的学习、进步、改变自己、才是精彩的人生。 天宇虽宽，不润无根之草； 佛门虽大，不渡无缘之人 * 第一个为什么：为什么地上有油？（机器漏油） 第二个为什么：为什么机器漏油？（轴承垫圈磨损） 第三个为什么：为什么垫圈磨损？（轴承与垫圈间裹入灰尘） 第四个为什么：为什么轴承与垫圈间裹入灰尘？（空气中灰尘弥漫） 怎么办? 先给轴承装上防尘罩!(治标) 第五个为什么：为什么空气中灰尘弥漫？（粉碎操作与精密操作同处一室） 怎么办? 将粉碎车间与精密操作车间隔离.(治标) 第六个为什么: 为什么粉碎车间灰尘如此多? ……….. 持续改进 5 Why？ * 练习题---观察1 滚一现场装电机视频 * 问题 让您与您的团队，改变现在的电机配送方式，您会如何做？ 现状：叉车搬运；厂家料架直接送达产线。 * 一、电机物流及生产现状 物流现状：物流叉车工将电机运送到线边或者岗位附近。 生产现状：岗位员工用液压车将电机叉到岗位附近，操作时边拆包边生产。 问题：需岗位员工自行完成拆包工作，存在转身及弯腰拿取动作浪费，易造成产线短暂停。 * 二、电机基本参数 * 三、方案检讨 方案一 方案二 效仿平田线，增加液压自动升降台 利：无弯腰动作 弊：转身浪费未取消，员工还需拆包，现场5S混乱 电机分拣装车上线，5层，每层2列，每列6个即60个/车 利：产线员工无需拆包，现场整洁 弊：弯腰动作未取消，且物流或供应商分拣推行有难度 * 方案三 三、方案检讨 方案四 6层 每层2列 每列7个 84个/车 6层 每层2列 每列7个 同时底层4个方格填满 80个/车 * 四、电机样车设计原理 电机方案确定主要从以下五个维度进行评分考虑：分拣上线、水蜘蛛配送（整数时间配送）、员工取用方便程度