零件加工工艺编制项目一 轴类零件的加工（相关知识）.ppt

任务二机械加工工艺规程的制订 （二） 加工阶段的划分 粗加工 半精加工 精加工 1、工艺过程的四个阶段 光整加工 ①完成次要面终加工②为精加工准备余量 保证主要表面达到图纸要求 以提高表面质量和表面精度为主 ，但不能提高形状和位置精度 荒加工阶段：当毛坯余量特别大，表面非常粗糙时，在粗加工阶段前还有荒加工阶段。为能及时发现毛坯缺陷，减少运输量，荒加工阶段常在毛坯准备车间进行。 ①去除大部分余量(采用大功率机床,较大切削用量)②为半精加工准备余量 任务二 制订机械加工工艺规程的步骤 2、划分阶段的原因 （1）有利于保证加工质量 。 （2）合理的使用设备 。 （3）及时暴露缺陷及避免损伤己加工表面 。 （4）便于安排热处理工序和检验工序 。 （5）可保护精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏。 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精 1.机械加工顺序的安排 进给路线短 换刀次数少 （三）加工顺序的安排 2. 热处理工序的安排 退火：用于高碳钢、 合金钢等，降低硬度， 便于切削； 正火：用于低碳钢， 提高硬度，便于切削； 调质：淬火后高温回 火 预备热处理 最终热处理 去除内应力处理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除内应力 位置：半精加工后，精加工前 目的：提高强度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止 变形、开裂。 淬火、渗碳、氮化等 自然时效 人工时效 3.辅助工序的安排 金属镀层 非金属镀层 氧化膜 表面处理工序 检验工序 其它工序安排 位置：工艺过程最后 目的：美观 位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前 目的：安全 位置：粗加工后、关键工序 后、送往外车间加工前后、 零件全部加工结束之后 目的：质量控制。 质量检验 特种检验（无损探伤、 磁力探伤、水压、超 速试验） 去毛刺、倒钝锐边 去磁 清洗 涂防锈油 任务二 制订机械加工工艺规程的步骤 毛坯 粗加工 退火或正火 精密加工 超精密加工 淬火 磨削加工 其它精加工方式 半精加工 时效 调质 图2－20－1 热处理工序在工艺过程中的安排 任务二 机械加工工艺规程的制订 （四） 工序集中和工序分散 1、概念： 1、工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。 2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。 3、趋势：工序集中（MC、FMC等） 任务二 制订机械加工工艺规程的步骤 2、特点： 任务二 制订机械加工工艺规程的步骤 3、选用： 批量：大 ①多功能机床——集中. ②通用机床——分散 中小——集中 结构：(1)尺寸:大——集中 小——分散 (2)刚性:好——集中 差——分散 技术要求：(1)表面精度—分散 (2)位置精度—集中 任务二 制订机械加工工艺规程的步骤 例：图7-14所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求?12h7 mm段渗碳（深0.8mm ~ 1.1mm），淬火硬度为50 HRC ~ 55 HRC，试拟定其工艺路线。 方头小轴 任务二 制订机械加工工艺规程的步骤 1.分析零件图 ; 2. 加工方法 ; 3. 拟订工艺路线 。 任务二 制订机械加工工艺规程的步骤 表7-10 方头小轴制造工艺路线 下料：20Cr钢棒?22mm×470mm若干段 粗加工 1 车 车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(?7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。 2 车 夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至?20mm。 3 检验 4 渗碳 半精加工 5 车 夹左端?20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车?7mm、 ?12mm圆柱段。 6 车 夹?12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。 7 铣 铣削17mm×17mm方头。 8 检验 9 淬火 HRC=50~60 。 精加工 10 研中心孔 粗糙度Ra0.4?m 11 磨 磨?12h7 mm外圆，达到图纸要求。 12 检验 13 清洗、油封、包装 任务三、轴类零件加工工艺 1、轴类零件功用及结构特点 轴类零件的功用 1）支撑传动零件 2）承受载荷 3）传递转矩 轴类零件的特点 1）旋转体，长度大于直径； 2）加工表面为内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键、键槽、沟槽及横向孔 ； 3）有