工厂成本管理与现场改善讲义(PPT 155页).pptVIP

5、生产计划的变更成本 生产计划的分发与回收 生产计划的变更：导电性 6、影响生产计划成本的要点 ①、目前的情况（即：现在所处的位置） ②、前进的方向（即；做什么向那里前进） ③、行动（即；需要做什么才能达到） ④、人员责任（即：谁来做） ⑤、开始日期 ⑥、计划的阶段反馈，或突发事件发生时紧急处理程序 ⑦、结束日期 ⑧、预算成本 * 7、减少计划成本的鲁氏管理法 一般、一般（小客户、小利润） 一般、紧急（小客户、大利润） 重要、一般（大客户、小利润） 重要、紧急（大客户、大利润） * 第七讲 物料管理和使用成本 * 一、精益物流 精益生产（Just In Time）： 只在必要的时间，生产、搬运必要数量的必要产品。 支撑准时化生产的最优物流方式 * 精益物流 材料 生产 发货 销售 客户 物 物 物 物 制造业: 费用发生在先 费用回收在后 精益物流 * 精益物流 提高物流水平 = 缩短过程周期时间 企 划 设 计 设备调配 生产计划 生 产 销 售 对企业而言的过程周期时间 * 精益物流 生产计划 生 产 发 货 生产的 过程周期时间 = 信息的 停留时间 信息的 处理时间 加工 时间 等待 时间 搬运 时间 + + + + 对于生产过程而言的过程周期时间 * 精益物流 消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间 产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理 JUST IN TIME 只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品 缩短过程周期时间 * 价格 成本 利润 利润 价格 成本 降低原材料成本 第一 利润 降低劳动力成本 第二 利润 降低物流成本 第三 利润 为什么说物流是企业第三利润源泉？ * 4.拟定改善方案 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。 改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有缺失遗漏，进一步使之完善，避免产生负作用。 5.改善方案的实施 改善方案确定以后，就该集中相关人员进行说明训练，将任务分派下去，并对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整。 6.改善效果确认 改善方案实施完成后，应收集各方面数据，与改善之前的数据进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。 * 由于生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就顺理成章了： 产量、生产效率、设备利用率、作业时间 不良率、合格率、客户抱怨件数 材料损耗率、人工成本、间接人员比例 按时交货率、平均延误天数 安全事故件数、安全检查结果 违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数 * 7.标准化 倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。制订新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施。这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环。 * IE方式浪费消除法 企业的目的均希望以最小的投入（资金、人力、材料、机器及厂房）以致获得到最大的效益，如何将这些投入做到最有效的组合，正是近代工业界工业工程（IE）迅猛发展的原因。 什么是工业工程 ？ 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。 * 生产要素 人、财、物 投入 转换 产出 生产的财富 产品、服务 生产率=产出/投入 技术 管理 * 工业工程的定义： 定义：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 * 传统工业工程的基本观念是指对于完成一项工作的操作方法、材料、工具与设备，及其所需的时间，加以研究。而其目的在： 1.寻求最经济有效的工作方法； 2.进一步确认并规定因此所选定的工作方法、材料标准、工具规格及设备要求的理想标准； 3.研究并制定工人完工所需的标准时间； 4.训练并切实实行新方法。 * 工业工程的目标： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行