第三章 34 优质高效焊接及切割技术.pptVIP

3.4-3.6 焊接、热处理、表面工程 华北电力大学 花广如 3.4优质高效焊接及切割技术 3.4.1 精密焊接 精密焊接：可以达到精确成形制造目的的焊接工艺。 精密焊接包括：激光焊接，电子束焊接，扩散焊接，焊熔近终成形技术。 有小孔的效应的深熔焊接 随着工件相对光束的移动，小孔保持稳定并在材料中移动，小孔周围为泪滴状的熔池所包围，小孔内充满金属整齐形成的等离子体，这个具有一定压力的等离子体还想工件表面空间喷发，在小孔之上形成一定范围的等离子云 3.4.1.1激光焊接 激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面，使辐射作用区表面的金属“烧熔”粘合而形成焊接接头。 焊接过程：激光照射工件材料，工件材料吸收光能；光能转变成热能使工件材料无损受热；工件材料被融化，作用结束与加工区冷凝。 本质特征是基于小孔效应的焊接。 激光焊接与传统焊接法相比具有的特点： 1 激光焊接是一种高效率的焊接工艺。 2 有利于提高生产效率，焊接变形小精度高。 3 激光功率密度高，激光束不与被焊材料接触，也不产生焊渣，不需要去除工件氧化膜。 4 经过激光焊接的连续焊缝具有很高的耐腐蚀性。 5 可焊接同种金属，也可焊接异种金属，甚至还可焊接金属与非金属材料。 6 可以在焊后进行剧烈的成型加工操作。 7 焊接系统具有较高的柔性，易于实现自动化。 8 设备价格较贵，焊接件拼装精度要求高。 激光焊接设备 激光焊接基本装备：激光器，激光电源，学系统，机械系统。 激光器作用是将电能转化成光能，产生所需的激光束，是激光加工的重要设备。 激光电源是根据加工工艺的要求为激光器提供所需的能量控制。 光学系统是将光束聚集并观察和调整焦点位置，包括了显微镜瞄准，激光束聚集及加工位置的显示度。 机械系统主要包括床身，工作台及机电控制系统等也包括焊接机械人 国内经过二十多年的研究以能提供输出激光接近基模的1kW左右完全国产化的准封离型二氧化碳激光器，该激光器光束质量好，功率密度高，输出功率稳定，整机可靠性高。该激光器已成功应用于激光焊接和切割生产中，标志着我国自行研制激光焊接装备已经工业实用化。正不断地开发各种焊接工艺，扩大应用领域，逐渐缩短同国外的差距。 3.4.1.2 电子束焊接 电子束焊接是在真空条件下，利用聚焦后被加速的能量密度极高的电子束，以及高速度冲击到工件表面的极小面积上。在极短的时间（几分之一微秒）内，其能量大部分转变成热能，从而引起材料的局部熔化达到焊接目的。 加工装置：电子枪系统，真空系统，控制系统和电源系统。 电子枪是用来发射高速电子流并加以初步聚集的系统。 真空系统作用是保护真空里所需的真空度。因为电子只有在高真空下才能高速运动。同时组织发射阴极不至于高温下被氧化。 控制系统作用是控制电子束大小，方向以及工作台移动等。 电子束焊接 电子束焊接的接头设计、焊缝成形控制及应用实例 电子束焊接的接头设计 1 可焊接头形式 2 接头设计准则 （1）对接 一般应是装配间隙0.1板厚 （2）搭接 优先采用角接缝。板厚不等时，薄板应放在上。 （3）T形接头 优先采用双向角接，受力较小时才可采用翼板穿透接头。 电子束焊接特点  1 )电子束焊接的能量密度高 ,可焊接一般电弧焊难以实现的焊缝;  2)电子束焊接是在真空中进行 ,焊缝的化学成分稳定且纯净 ,接头强度高 ,焊缝质量高;  3)电子束焊接速度快 ,热影响区小 ,焊接热变形小;  4)电子束焊接适用于焊接几乎所有的金属材料;  5)电子束焊接可获得深宽比大的焊缝 (20∶ 1～50∶ 1) ,焊接厚件时可以不开坡口一次成形;  6)电子束焊接结合计算机技术 ,实现了工艺参数的精确控制 ,使焊接过程完全自动化。 需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制（非真空环境的电子束焊，是重要的研究方向）； 由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间的主要障碍（目前用于齿轮焊接的单台电子束设备循环时间很难做到60s以内）； 有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理； X射线问题：X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护； 对工件装配质量要求严格，同时工件表面清洁的要求也较高。 真空电子束焊与激光焊的比较： 电子束焊接技术起源于20世纪50年代，10年后激光器诞生，激光加工技术的研究与应用也随即展开。电子束与激光加工同属于高能密度束流加工技术，应用的领域大体相同，其能量密度在同一段数量级远高于其他热源。 但是，受到