管道热处理方案11.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 一、编制依据 1 二、工程名称及概况 1 （一）工程名称 1 （二）工程概况 1 三、施工准备 2 （一）热处理过程人员机构及职责 2 （二）施工前检查 4 四、热处理工艺及要求： 4 （一）施工工艺流程 4 （二）管道热处理曲线 6 （三）热处理工艺要求 5 五、检查和验收 7 六、返工 6 七、安全措施 8 附表：热处理管线一览表 9 一、编制依据 1．《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82 3．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-1997 4．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ 517-91 5．丙烯腈装置扩能改造工程工艺设计说明书（0255-00100-04036-02） 6．丙烯腈装置扩能改造工程管道索引表（0255-00100-04036-08） 7．丙烯腈装置扩能改造工程工艺管道安装图（0255-00100-04036-10） 8．丙烯腈装置扩能改造工程管道安装材料一览表（0255-00100-04036-11） 9．丙烯腈装置扩能改造工程《施工组织设计》 二、工程名称及概况 （一）工程名称 安庆石化丙烯腈装置扩能改造工程管道热处理施工技术方案（特殊过程施工技术方案）。 （二）工程概况 1．工程特点 丙烯腈装置工艺物料大部分为剧毒、有毒及易燃、易爆物料，加之该工程为扩能改造工程，施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的，同时也是作为对工艺管道拆除安装方案的补充。 2．方案适用范围 安庆石化丙烯腈装置扩能改造工程中剧毒物料HCN（氢氰酸）管道、管路等级为C89和C90的物料管道（碳钢管道），这类管道中的物料具有应力腐蚀特性，管道焊接完成后要及时进行焊缝热处理以消除应力。 3．工程概况 安庆石化丙烯腈装置扩能改造工程热处理管道材质为20#、20（SR）、00cr17Ni14Mo2（316L），工作介质为氢氰酸、粗丙烯腈、丙烯腈、粗乙腈、废水、富水、分层水、有机物（有毒）+水、废气，管径有DN25、DN50、DN80、DN150、DN200、DN300等6种。具体线号可参考方案后“热处理管线一览表”（说明：焊口数及D/B数仅供参考，施工时，请同时参考工艺管道安装图0255-00100-04036-10、管道安装材料一览表0255-00100-04036-11及工艺管道仪表安装流程图PID13、PID14）。 4．管道热处理工程量一鉴表 热处理管道共 米，其中20#管道 米，00Cr17Ni14Mo2管道 米，D/B数共计 个，对接及承插焊口合计392道（支、吊架角焊缝未统计）， 三、施工准备 （一）热处理过程人员机构及职责 1．热处理过程人员机构 热处理过程人员机构图 项目负责人 项目负责人 试验负责人 工艺负责人 质量负责人 安全负责人 设备负责人 安装四队 安装八队 精安公司 项 目 组 施 工 班 组 安装四队 安装八队 2．热处理过程机构人员职责 热处理过程机构人员职责表 序号 机 构 人 员 姓 名 职 责 1 项目负责人 奚惠中 张 翼 负责机具、人员的调配，合理安排施工程序、施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安全施工的综合管理体系工作。 2 工艺技术负责人 程红军 负责热处理工艺的制定和技术工作的管理 3 质量检查负责人 俞乾福 负责管道热处理前的确认（进入热处理工序的管线焊口必须已完成所有无损检测，且原始记录齐全，并有工序交接记录）；负责热处理工艺实施的监督检查和检验结果的确认。 4 试验负责人 原修柱 负责热处理前后的检验、试验。 5 设备负责人 王 斌 负责使用设备机具的认可，以确保其性能满足施工的需要；过程当中负责设备的维护保养，使设备性能经常处于完好状态。 6 安全负责人 李怡斌 负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落），防止火灾等造成财产损失。 7 施工负责人 各队主任 负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人员的组织及热处理工艺管理工作的贯彻实施。 8 施工执行人 各队操作人员 负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。 （二）施工前检查 1．施工前各专责技术负责人和检查员应对管线无损检测情况和焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。 2．热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用应根据现场情况定