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模块二 任务二 凸台零件的编程与仿真加工 PAGE 1 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示零件，材料硬铝合金，毛坯100×100×22，使用VDF850立式数控加工中心，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 二、知识目标 1. 熟悉凸台零件加工工艺 2. 掌握G02/G03、G40/G41/G42和M98/M99指令及应用 3. 学习仿真加工中对刀操作 三、技能目标 1. 具有使用G02/G03、G40/G41/G42和M98/M99指令，编写凸台零件加工程序的能力 2. 具有使用仿真软件验证凸台零件程序正确性的能力 四、素质目标 1. 培养敬业爱岗精神 2. 培养质量意识和时间意识 相 关 知 识 一、加工工艺 1.顺铣与逆铣 切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀为顺铣，绕工件外轮廓逆时针走刀为逆铣，如图(a)所示。切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀为顺铣，绕工件内轮廓顺时针走刀为逆铣，如图(b)所示。加工工件时，常采用顺铣，其优点是刀具切入容易，切削刃磨损慢，加工表面质量较高。 (a) (b) 2.切削用量的选择 选择切削用量的原则是在保证工件加工精度和刀具耐用度的前提下，获得最高的生产率和最低的成本。 （1）背吃刀量 当侧吃刀量＜d/2（d为铣刀直径）时，＝（1/3～1/2）d；当d/2≤＜d时，=(1/4～1/3)d；当=d（满刀时），=(1/5～1/4)d。 （2）进给速度F 粗铣时进给量主要依据刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性来选择，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大值；精铣时一般取较小值。 （3）铣削速度 粗铣时切削温度高，为了保证铣刀的耐用度，主轴转速要低一些；精铣时主轴转速要高一些。 3.加工顺序 （1）基准面先行原则 用作基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。 （2）先粗后精 铣削按照先粗铣后精铣的顺序进行。当工件精度要求较高时，在粗、精铣之间加入半精铣。 （3）先面后孔 一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，利用已加工好的平面不仅可以可靠定位，而且在其上加工孔更为容易。 （4）先主后次 零件的主要工作表面，装配基准面应先加工，次要表面可放在主要加工表面加工到一定程度后，精加工之前进行。 4.加工刀具 常用铣削刀具有盘铣刀如图（a）、立铣刀如图（b）、键槽铣刀如图（c）、球头铣刀如图（d）等。 盘铣刀主要用于加工平面，尤其适合加工大面积平面。 立铣刀是数控加工中最常用的一种铣刀，主要用于加工台阶面以及平面轮廓。大多数立铣刀的端面刃不过中心不宜直接Z向进刀。 键槽铣刀主要用于加工封闭的键槽。 球头铣刀主要用于加工空间曲面零件。 5.进刀与退刀路线 利用铣刀侧刃铣削平面轮廓时，为了保证铣削轮廓的完整平滑，应采用切向切入、切向切出的走刀路线，如图所示。 6. Z向进刀路线 当加工外轮廓时，通常选择直接进刀法，从毛坯外进刀，如图所示。 二、编程基础 1. G40/G41/G42刀具半径补偿指令 （1）功能：使用该指令编程时只需按零件轮廓编程，不需要计算刀具中心运动轨迹，从而简化计算和程序编制。 （2）指令格式：以xy平面为例 G41/G42 G00/G01 X_ Y_ D_ (F_)； … G40 G00/G01 X_ Y_ (F_)； 其中：G41/G42—刀具半径左/右补偿。沿着刀具前进的方向看，刀具在工件轮廓的左/右侧，如图所示； G40—刀具半径补偿取消； X、Y—建立、取消刀具半径补偿时目标点坐标； D—刀具半径补偿号。 （3）注意事项 1）在执行直线移动命令时建立或取消刀具半径补偿。 2）使用时应指定所在的补偿平面，且不可以切换补偿平面。 3）进、退刀圆弧半径必须大于刀具半径值。 2．G02/G03圆弧插补指令 （1）功能：使刀具在指定的平面内按给定进给速度，进行顺时针圆弧(G02)或逆时针圆弧(G03)切削加工，如图所示。 （2）指令格式： 其中：G02/G03—顺/逆时针圆弧插补指令，从指定平面相垂直的坐标轴的正向往负向看，G02圆弧为顺时针旋转，G03圆弧为逆时针旋转 X、Y、Z—圆弧终点坐标 R—圆弧半径。00＜圆心角＜1800时取正；1800≤圆心角＜3600时取负I/J/K—圆心X/Y/Z坐标相对圆弧起点X/Y/Z坐标的增量 F—进给速度 （3）注意事项 1）I、J、K为零时可以省略 2）在同一程序段中，若I、J、K与R同时出现，R有效。 3）加工整圆时只能用圆心坐标I、J、K编程。 （4）【举例】编写图中圆弧部分程序段 3.M98/M99子程序调用指令 【举例】如图所示，选择Φ6键槽铣刀，编写加工程序。 三、仿真加工 对刀步骤：选择基准工具→主轴正转→X向对刀→Y向对刀→塞尺完