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第三节 涂料配方的设计原理 一、涂料配方设计的步骤 了解所设计产品的用途、技术要求、涂装条件、被涂物基材、干燥方式、使用环境、价位等情况，初步确定漆基、颜基比范围(做摸底试验)。 对漆基类型比较、选择。 对颜、填料类型、比例进行比较、选择。 对溶剂类型、比例进行比较、选择。 对各种助剂类型、比例进行比较、选择。 对所有原料相对比例进行选择、要经过试验、检测(涂膜检测)、调整配方、试验这样多次循环直至达到设计要求。 制定标准配方。 制定生产配方(根据生产设备确定)。 * 二、涂料配方中各组分的确定 1、颜填料量的确定 在色漆涂膜中,成膜物与颜填料之间的固-固 相分散体系是以体积形式分布的。在干漆膜中, 成膜物质填满颜料颗粒之间的空隙后所富余的成 膜物体积占多少,是判断涂膜性能的重要数据。 涂料中使用的各种颜料、填料和基料的密度 差异很大，因此，在讨论涂料配方时采用颜料体 积浓度(Pigment Volume Concentration，PVC) 来进行涂料配方设计以及对涂料性能的试验数据 进行准确的评价。 * 颜料基料比 涂料类型 颜料基料比 面漆 0.25～0.9:1.0 底漆 2.0～4.0:1.0 外用乳胶漆 2.0～4.0:1.0 内用乳胶漆 4.0～7.0:1.0 颜料体积浓度 在色漆配方组成中,最重要的因素之一 是选择漆基与颜料之间的比例关系,而这种关 系中主要是漆基与颜料两者体积的比例关系。 一般称为“颜料体积浓度”,用PVC来表示。 色漆配方的PVC值由低变高时,其涂膜性 能在起泡性、光泽、渗透性及生锈性等方面 均有变化,其趋势为：涂膜起泡性降低；光 泽由高光泽向半光及无光变化;透气性与透 水性由低到高;底层生锈性逐渐严重。 * 常用颜料的PVC范围 * 临界颜料体积浓度 涂膜的许多性能如抗 张强度、耐磨性，特别是 那些与涂膜的多孔性有关 的性能如渗透性、抗起泡 性和耐腐蚀性会随着涂料 的PVC变化而逐渐变化， 当PVC超过某一数值时， 这些性能就会发生突变， 这一特定的PVC值称为临 界颜料体积浓度(CPVC)。 CPVC是色漆配方中的一个 重要参数。 * CPVC的意义 一个涂料配方的CPVC数值是由所选取的颜料、 填料和基料的性能决定的。影响CPVC的重要因素 是基料润湿颜料(填料)的能力以及颜料(填料)被 基料润湿的难易程度。一般说来，易于被基料润 湿的颜料能降低配方的CPVC，另外，颜料微粉的 形状和粒径及其分布对CPVC也有很大影响。 在涂料配方的PVC较低时,无需知道其CPVC； 但配方的PVC较高时(接近CPVC),如果在配制过程 的配方或加料工序中发生了少量的物料偏差, 就可能导致PVC超过CPVC,使漆膜的质量变坏。 * 要统一规定色漆配方的CPVC值是 很困难的,因为CPVC 值是根据配方所 采用颜料的用量求出的。对于许多体 系来说,其CPVC值在50%～60%范围内。 而配方的CPVC值的确切资料, 只能通 过试验积累的经验和涂膜性能检测数 据方能准确测定。因此,CPVC值有关的 PVC值对设计配方是有参考价值的,是 最基础的数据。 CPVC的确定 * 实验测试一种涂料配方系统的CPVC是很复杂、费时的。可以通过颜填料的吸油量来计算CPVC. 颜填料的吸油量代表着颜填料的 润湿特性，可以用亚麻仁油和调墨刀 来测定：将亚麻仁油一滴滴地加入到 100克的颜填料中,用调墨刀不断调和, 使颜料由松散状态变成粘连均匀的一 团时所耗用的亚麻仁油的克数就是该 颜料的吸油量。颜料的吸油量大小与 颜料的质点大小和形状有关。 颜填料的吸油量 * 常用颜填料的相对密度和吸油量 * 常用颜填料的相对密度和吸油量(续) * CPVC的计算 此式中的吸油量是以每毫升颜填料耗用的亚麻仁油的毫升数。如果配方中使用了多种颜填料，该吸油量则取它们各自吸油量的加权和。 * 对比颜料体积浓度(Λ) Panter将颜料体积浓度PVC与临界颜料 体积浓度CPVC的比值定义为对比颜料体积 浓度(Λ)： 当Λ1，即PVC高于CPVC时，涂膜内存在许多由空气构成的孔隙； 当Λ1，即PVC低于CPVC时，涂膜中有分离存在的颜料，而不完全是密实的由颜料与漆基构成的涂膜。 * 对比颜料体积浓度(Λ)值的意义 对不同用途和性能要求的色漆确定涂膜配 方时,随着新的颜料和漆基,特别是助剂的应用, 仅用PVC值来考核已经是不确切了。现已认识 到色漆配方设计的重要参数不单是PVC值,而是 PVC与CPVC的比值,即对比颜料体积浓度(Λ)值。 应用Λ值作为指导确立配方的原则和修正因素, 对涂膜性能的预测比用PVC值更为准确。